Simple Solutions That Work! Issue 17

79 continúa en la página siguiente… L as operaciones automatizadas hidráulicas, eléctricas y electrónicas de todas las fases de los procesos de fundición, incluida la extracción de pieza y el vertido con cuchara, aumentaron dramáticamente la producción El proceso de fusión de aluminio es uno de los más versátiles entre las aleaciones encontradas comúnmente en las fundiciones y suele tener de los más altos índices de colabilidad. El Aluminio se adapta a muchos de los métodos comunes de fundición y puede fundirse en moldes en máquinas de colado CMH para grandes volúmenes de piezas con muy buena relación costo/ beneficio. Generalmente, las aleaciones de aluminio poseen las siguientes características: • Buena fluidez – importante para llenar las secciones delgadas • Bajo punto de fusión – Temperaturas de fusión y colado menores que las necesarias para otros materiales • Baja densidad – manipulación de piezas más livianas, en comparación con las aleaciones ferrosas • Rápido intercambio de calor – la transferencia de calor desde el aluminio fundido al molde es relativamente rápida, dando ciclos Guía de Colado en Molde Permanente Basculante cortos en matrices metálicas • Buena reproducibilidad química – su estabilidad química es bastante buena • Buena terminación superficial – las superficies son lustrosas y tienen pocas imperfecciones El proceso de colada basculante para piezas fundidas se realiza vertiendo el aluminio líquido en el molde permanente y rotando luego el molde, permitiendo que se vaya llenando la cavidad con un flujo controlado de metal fundido por gravedad. El proceso comprende los siguientes pasos: • Se rocía un refractario en el molde en las superficies de un molde precalentado que van a estar en contacto directo con la aleación fundida. • Se insertan los corazones, si aplica, y se cierra el molde mediante un cilindro hidráulico. • La aleación, que fue calentada hasta una temperatura por encima de la fusión, se vierte en una copa de colado. • El dispositivo basculante lo hace bascular hacia abajo permitiendo que el metal fundido vaya llenando la cavidad a una velocidad controlada. • Luego de permitir que la aleación solidifique, se quitan los corazones metálicos y otras piezas sueltas del molde, se abre el molde y se eyecta la pieza (usualmente con la máquina de colado en la posición vertical). • Se repiten los pasos dos y cuatro hasta que se precise retocar la pintura del molde, en ese caso se repite el primer paso. • Las prácticas de fundición usuales tienen que luego cortar los canales y montantes. Cuando el proceso en molde permanente se combina con corazones no metálicos, como corazones de arena con resina, nos referimos al proceso como molde semipermanente. Piezas de aluminio fundidas en molde permanente se utilizan ampliamente a lo largo de la industria. A medida que el gobierno de Estados Unidos demanda vehículos cada vez más eficientes en su consumo, la demanda de piezas fundidas en molde permanente viene creciendo sostenidamente. Ejes de suspensión, múltiples de admisión, pistones y otras piezas funcionales de los motores de combustión interna, son aplicaciones típicas. Otras aplicaciones: motores para aviación, misiles, carcasas de motor, herramientas, boquillas, cajas de ventilador, luminarias exteriores, cajas de engranajes, chasis de cortadora de césped, parrillas de barbacoa, y ollas y sartenes de cocina. JOHN HALL President CMH Manufacturing Company PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Molde Permanente para Colada Basculante: ventajas & desventajas • Comprendiendo las características del aluminio • Piezas típicas de moldes permanentes