Simple Solutions That Work! Issue 17

78 dónde avanza la empresa. Tienen el know-how y llevan el tiempo suficiente para ser los que pueden a la vez enseñar y capacitarse. Es importante hacer ambos. Al mirar nuevamente nuestras fotos, podemos ver un ejemplo de una fosa de bomba de que está muy bien mantenida y donde podemos estar seguros de que obtendremos niveles de performance incluso más altos al operar. En la otra, podemos ver dónde vamos a tener que dedicar mucho más tiempo reparando un problema que es consecuencia directa de no hacer lo más sencillo, limpiezas más frecuentes que hubiesen prevenido que esto ocurriera desde un principio. Para un empleado nuevo, estas imágenes serían buenas herramientas educativas para demostrar lo que queremos en una imagen y lo que no en la otra. Idealmente, las imágenes podrían emparejarse con material escrito y ayudamemoria para indicar “por qué esto es importante” y también mostrar cómo impacta en su trabajo y también en un sentido más amplio en la compañía. Si los empleados tienen la base de conocimiento del por qué importa, ellos pueden ser capacitados mucho más fácil y efectivamente para realizar lo que se desea. Cuando uno no sabe la razón de hacer algo a menudo es más fácil pensar que sólo es más trabajo. SI NO ESTÁ ROTO, QUIZÁ TODAVÍA QUIERA REEMPLAZARLO Todos conocemos el dicho: “si no está roto, no se lo arregla” y hay un montón de sitios en la industria de la manufactura donde aplica sabiamente. Hay otros, en los que hacer trabajar un equipo hasta que falle puede aumentar significativamente las paradas de planta no planificadas y los gastos de mantenimiento. No es sorprendente que en nuestra negocio vemos a nuestros clientes japoneses adherir a estos principios de la manera más estricta y cambiar las piezas consumibles de la bomba antes de que fallen, así logran mantener el control de la operación en lugar de encontrarse a merced de que la pieza decida fallar. Utilizar datos de uso les permite gestionar este proceso de modo que se generan ahorros de costos, así como también aumenta el tiempo de operación del equipamiento, el cual compensa grandemente los pocos días de uso extra de los consumibles. Este no es un enfoque común en otros mercados y yo sugeriría que vale la pena explorarlo, especialmente en un momento en el que nuestros mejores recursos humanos están sometidos a tanta presión. Es mucho más fácil quitar una bomba, inmediatamente colocar la de repuesto y realizar el mantenimiento necesario como parte de un evento de PM (mantenimiento preventivo) programado; que reaccionar cuando algo se rompe , esto puede hacer gran diferencia. A los pilotos se les dice “adelántese a la aeronave” y generalmente, significa pensar un par de pasos por delante y hacer lo que se pueda hacer ahora para estar listo para lo que viene. Esta misma perspectiva aplicada a nuestro equipamiento de manufactura y a su operación puede brindar amplios beneficios. HÁGALO VISIBLE Y CONSERVE REGISTROS Los principios de manufactura “Lean” se enfocan en el trabajo repetitivo y la causa raíz de los inconvenientes y nos ayudan a lograr los resultados. Para la mayoría de nosotros, el tiempo operativo de la máquina es un objetivo clave y uno que determina tantos de nuestros resultados deseados, incluyendo la satisfacción del cliente, performance financiera y el aumento de ventas. Invertimos en tecnología sofisticada en equipamiento y con ella viene la necesidad de hacerle mantenimiento para asegurar que opere de acuerdo con las especificaciones, así como también conseguir la vida útil esperada. Cómo tratemos al equipamiento determinará ambos resultados. Nuestro programa de mantenimiento debe incorporar todos los elementos para conseguir ambos. Debería también ser visible no solo para el equipo de mantenimiento sino también para los operadores y el gerente de planta. Cuanto mejor comuniquemos lo que estamos haciendo, más efectivo será y se podrá gerenciar con mayor facilidad. De la misma manera, necesitamos tener un sistema de registro que sea robusto; No solo para saber qué hicimos, cuándo y por qué, sino para poder mirar hacia la mejora continua de nuestros procesos, que nos conducirá a una mejor performance futura. Hablando de una experiencia reciente, sé que experimentamos este desliz dentro de nuestra propia compañía, ya que hemos tenido que esforzarnos para atraer y retener a los recursos correctos. Hizo que repensáramos cómo estamos haciendo las cosas y subir la prioridad de nuestro programa de mantenimiento preventivo, de modo de ver las mejoras que sabemos que podemos alcanzar. Esta inversión va a dar dividendos en múltiples formas. DE VUELTA A LO BÁSICO El proverbio chino: “cave el pozo antes de tener sed” captura la esencia de volver a los fundamentos de limpieza y mantenimiento preventivo. Suena demasiado simple y obvio, sin embargo, la mayoría de nosotros no lo hacemos. Elegimos, en cambio, una forma mucho menos efectiva, más onerosa y que consume mucho más tiempo para aplacar nuestra sed cuando ya estamos resecos. Una vuelta a los principios y lecciones, bien definidas ya por nuestras madres que nos enseñaban cuando éramos niños, nos va a llevar lejos en el trayecto de alcanzar los resultados que deseamos. Contacto: JEFF KELLER [email protected]