Simple Solutions That Work! Issue 13

62 concienzudo de capital inicial, tasas de productividad, coste de trabajo, materiales, servicios, mantenimiento preventivo y capacitación de los operadores. Al analizar los requerimientos de una corazonera, debe considerar la totalidad de la producción de corazones, la cantidad de corazones por herramental (o por caja de corazones), la cantidad anual de corazones y las horas de operación. Con estos datos básicos a mano puede hacerse un análisis de los tiempos de producción y las mejoras potenciales que ayudarán a identificar el tamaño correcto (tamaño de caja y capacidad de soplado) que satisfaga las necesidades presentes y futuras de la fundición. 4. MANTENIMIENTO DE REGISTROS Algo crítico que a menudo se olvida es el registro cuidadoso de los parámetros de máquina y datos de arena y resina al producir un corazón de buena calidad. La vasta lista de variables involucradas en la fabricación de un corazón es asombrosamente compleja y fácilmente olvidada. Asegúrese que la atención a los detalles del proceso de corazonado es tan minuciosa como con los otros procesos. Mantener registros de los parámetros de proceso es una práctica excelente que debería comenzar con las pruebas de cada parámetros consistente para una buena producción de corazones. Otro modo de ayudar a eliminar los defectos en corazones de diferentes productos y diferentes cajas (distintas piezas en almacén “SKU”) es utilizar los controladores lógicos programables de la máquina (PLCs) con la funcionalidad de recetas. Es una característica relativamente fácil de añadir a equipos con PLC e interfaz Hombre Máquina (HMI) para controlar la operación de la corazonera. Como muchas fundiciones se apoyan en sus equipos relativamente añejos, esta característica podría ser costosa de añadir. El uso de la función de recetas es una gran alternativa para el ajuste de parámetros del operador. La interfaz HMI y controles PLC pueden operar automáticamente la corazonera sin ajustes manuales del operador. Una vez cargada la información y demostrada su funcionalidad, el operador de la corazonera solo debe ingresar la información del SKU en la interfaz HMI y el equipo se encarga. Un paso más avanzado es utilizar identificadores de radiofrecuencia RFID montados en el herramental con un lector también montado en el equipo, entonces los ajustes de la receta se hacen de manera automática; sin lugar para errores del operador. Al utilizar datos precisos almacenados junto con la tecnología actual en instrumentación y control, los operadores de las corazoneras pueden entregar corazones de alta calidad con baja posibilidad de defectos. 5. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO GENERAL La variable de proceso que más se pasa por alto es asegurarnos de la limpieza de la máquina y su herramental antes y durante la producción. Limpieza de los venteos y líneas de partición, soplado del “sobre” o sellado de áreas con gas, todos son pasos importantes del proceso. El rociado de espray sobre el patrón puede también ser crítico, ya que las fundiciones se han acostumbrado a utilizar soplador de aire comprimido para ayudar en este paso. Pero a partir de la implementación de la regulación de Sílice, se agregaron desafíos a la operación. caja de corazones. Debe resistirse la tendencia a cambiar varias variables al mismo tiempo (soplido, gaseo, venteo, etc.). La mejor metodología es cambiar un parámetro a la vez. Documente y registre cada cambio hasta que haya encontrado un conjunto de