Simple Solutions That Work! Issue 11

108 sopla-do y venteos de placas pa- trones que necesitan mantenimien- to y reemplazo.. Presionar los moldes de ambos lados requiere que ambas mita- des del molde se llenen con arena de manera uniforme, y que las presiones de prensado en ambos cilindros estén perfectamente balanceadas. De otra mane-ra, el resultado será una placa patrón dañada o rota. Los usuarios de máquinas sopladoras deben ser muy cuidadosos para ajustar los parámetros del programa del equi- po durante cada cambio de patrón. Intentar hacer un molde que no es lo suficientemente alto para un diseño particular puede romperse o dañarse fácilmente. La alta com- pactabilidad de la arena al hacer un molde que tiene insuficiente arena puede romper el patrón. Al contrario, los equipos de prensa- do que llenan por gravedad desde el fondo y luego el patrón y las cajas se mueven contra un cabezal fijo de prensado. En este proceso la placa patrón esencialmente flota, de modo que las fuerzas prensado- ras a ambos lados del patrón son naturalmente iguales. El sistema de control también protege contra el sobreprensado por un llenado incompleto de las cajas. Piezas grandes inherentemente asimétricas como por ejemplo cac- erolas o cajas de frenos, causan los mayores problemas a estas máqui- nas. Un lado con una gran cavidad va a necesitar significativamente más arena y un golpe de prensado mayor. El otro laso con una gran superficie plana va a necesitar menos arena y solamente permitirá un prensado corto. Esto es muy difícil de controlar y balancear con la capacidad limitada de las sopladoras para llenar de manera consistente y luego prensar los moldes con cavidades profundas con densidad de molde adecuada y coherente. Las sopladoras de arena permiten solamente pequeñas variaciones en las propiedades de la arena, espe- cialmente humedad y compactabi- lidad. La arena húmeda y/o niveles altos de calizas taparán rápida- mente el cabezal de soplado de la máquina. Segregación de la Arena La mayor parte de los trabajadores de la fundición está al tanto de los problemas de segregación de la arena que ocurre al transportarla de manera neumática. El indicador de que algo de esto ocurre durante el pro-ceso de mold- eo por soplado es que el material más fino termina en la interfaz del molde, en su línea de unión. Esto re- duce aún más la permeabilidad del molde y puede contribuir a prob- lemas de gas atrapado en el molde. Al contrario, los equipos que llenan por gravedad no fluid-izan la arena, por lo tanto esto no es un inconve- niente. Las máquinas por Gravedad pueden ajustar fácilmente las pre- siones de prensado y la vibración para obtener un molde de dureza óptima y uniforme aún para los diseños más intrincados. Puede ser difícil operar con máqui- nas sopladoras en climas cálidos o tropicales. Se precisa un tanque de abastecimiento cerca para entregar gran cantidad de aire a demanda. El aire debe estar seco y no puede haber fluctuaciones en la presión de aire del equipo. Se usan grandes cantidades de aire comprimido para soplar arena. En general se con- sumen de 3 a 4 veces la cantidad de aire comprimido que un equipo de llenado por gravedad. Arena tibia o caliente en combi- nación con aire comprimido puede causar condensación en la cámara de soplado. Esto a su vez puede causar que la arena obstruya parcial o completamente la sopladora. Es difícil desechar un lote de arena que sea demasiado húmeda o demasi- ado seca una vez que entró a la cámara de soplado. En un equipo de llenado por grave- dad el operador puede inspeccionar fácilmente ambos lados de la placa patrón y la superficie terminada de los moldes superior e inferior (sobre y bajero) antes de cerrarlo. Con los equipos sopladores, el oper- ador nunca ve el lado del bajero del patrón o el molde superior. Esto significa que la máquina po- dría estar haciendo moldes con un defecto en el molde superior y el operador nunca lo sabría. Cualquier cosa que se coloca en la placa patrón o se introduce en el molde es un inconveniente para los equipos de soplado. Esto incluye corazones colocados en la placa patrón, enfriadores, filtros, espaciadores, arena de contacto, mangas exotérmicas, montantes abiertos o aislados, etc. El proce- so de soplado antecede a todas estas operaciones, ya que la are- na entrando a velocidad y acu- mulándose sobre la placa patrón verticalmente durante el proceso de moldeo descolocaría cualquier cosa ubicada sobre el patrón. Como siempre debe tenerse en cuenta que la calidad de un molde de arena en verde es función del patrón y la calidad de la arena con el tercer ingrediente esencial que es la compactación y densidad uniforma del molde. Sistemas De Moldeo Horizontal De Caja Cerrada El desarrollo del moldeo a alta presión usando cajas, ocurrió en USA a mediados de los 195O’s. Estos sistemas fueron la pro- gresión natural de la mano de obra intensiva y de la confianza en la fuerza laboral de alcanzar los objetivos de producción. El arreglo IN-LINE (en línea) es la disposición en una línea, la cual corre paralela a la cinta transpor- tadora de moldes. Participa en todas las etapas de manufactura del molde desde su levantado, golpe, separación de la caja, moldeo, colocación de corazones y ubicación del molde comple- to de nuevo en el transporta- dor. Este sistema se diseña para aceptar tamaños de cajas en el rango desde 20” x 16” hasta 36” x 24”, con una producción de entre 300 a 400 moldes por hora.