Simple Solutions That Work! Issue 11

se esparce de manera pareja por sobre el diseño con un aireador y las cajas & placa patrón se man- tienen vibrando durante el llenado. Luego se prensa al molde de acu- erdo a la “receta” que controla una computadora. La arena en el molde aún es altamente fluidiza y normal- mente puede compactarse con una dureza de molde de más de 90 psi con una presión de prensado de solamente 100psi. Como se mencionó previamente, cualquier proyección u obstruc- ción mayor en el diseño de la placa patrón dificulta el logro de un llenado de adecuada densidad del lado opuesto del molde a la ranura de llenado. Esto causa el efec- to comúnmente conocido como “efecto sombra” que es una marca suave en el molde. Estas marcas ligeras im-piden que el molde tenga una densidad uniforme- mente densa y son una fuente de problemáticos defectos y piezas rechazadas. Esta es la razón por la cual generalmente se limitan a las sopladoras a los moldes más pequeños o con geometrías sim- ples o sin depresiones profundas. Las piezas grandes, asimétricas o profundas usualmente requieren el uso de placas patrón con una línea de partición desplazada. Esta línea desplazada creará un obstá- culo adicional a la arena soplada en un ángulo de 90º respecto de la superficie de la placa patrón. La obstrucción es por lo menos equiv- alente al desplazamiento de la línea de partición del patrón. Debido a que cualquier cosa aso- mando del patrón puede exacerbar estos problemas, el proceso de soplado limita severamente la ubi- cación en el molde del bebedero, canal de alimentación y montantes. Esto se vuelve un gran problema cuando se necesitan grandes mon- tantes o cuan-do la placa patrón está abarrotada en su geometría. La ubicación del bebedero y del canal de alimentación a la pieza se encuentran restringidas aún más debido al lugar que ocupa el cilin- dro de prensado y otros mecanis- mos en la parte trasera del cabe- zal de prensado. Esta restricción puede causar un problema con la eficiencia del diseño de la distribu- ción en el molde y de la cantidad de piezas que pueden obten- erse por molde. También limita al diseño imponiendo la dirección en que se debe orientar el mismo de- pendiendo del equipo y su eficien- cia en la colocación de corazones o su eficiencia en el llenado. Los patrones con bolsillos profun- dos para moldes de arena en verde usualmente requieren venteos para funcionar con sopladoras. Estos venteos se usan en un intento de hacer que la arena caiga dentro de las cavidades más profundas. Esto incrementa el costo de la placa patrón y más adelante trae algunas complicaciones por su manten- imiento. Aunque los venteos en las cajas se necesitan para ventilar el molde, no son muy efectivos para rellenar los bolsillos. Si se soplan ambas mitades del molde al mis- mo tiempo, la presión de soplado en ambas mitades son iguales. Por lo tanto, ¿cómo podría un venteo de un lado para hacer llenar una cavidad tener alguna diferencia? Algunas sopladoras tienen la ca- pacidad de soplar primero el baje- ro (molde inferior) y luego el sobre (molde superior), o a la inversa, dependiendo cuál de ellos tenga las cavidades más profundas. A esto se lo llama “staggered-blow” (Soplado por etapas). La teoría es que el aire escapará por los vente- os del patrón y durante el proceso arrastrar la arena dentro de las cavidades. La realidad puede ser algo diferente. El aceleramiento del desgaste del marco y la placa patrón es un problema debido al efecto “are- nado” causado por el soplado de arena. Cualquier proyección en la placa patrón directamente en el camino del soplo de arena se desgastará más rápido y en esas zonas se experimentará el may- or deterioro. Además, los costos operativos y los tiempos muertos debido a la cantidad de sellos de 107 intenso en los equipos de sopla- do para intentar forzar la arena a introducirse en las cavidades del diseño. A menudo esto da como resultado un molde que es más duro de lo deseable en las áreas planas del patrón y en la línea de división, pero demasi-ado blando en cavidades profundas del molde. Estas presiones más altas de pren- sado requieren patrones de mayor espesor y más costosos para evitar que el mismo se flexione o parta. Si una cavidad de un molde de arena en verde no se llena por completo durante el ciclo de sopla-do, es virtualmente imposible prensarlo lo suficientemente fuerte para corre- gir este problema. Las fundiciones de aluminio no quieren hacer un molde demasia- do duro para evitar los problemas de gas atra-pado que apareja un molde con problemas de perme- ab-ilidad. Los equipos sopladores a veces tienen problemas en esta área debido al hecho de que de- ben prensar más fuerte para tener una calidad de densidad de molde aceptable en las cavidades más profundas. El punto importante es que la dureza del molde por sí sola no es necesariamente bueno ; ¡lo que es bueno es tener densidad uniforme y repetibilidad! Presionar demasiado un molde de arena en verde puede provocar su rotura en lugar de una distribución adecua-da del diseño. La investi- gación probó que el incremento en la presión de prensado por encima de 140 psi resulta insignificante. Aún más, presiones de prensado mayores causan un fenómeno llamado spring-back en la arena. Bajo estas condiciones la arena retrocede luego del prensado y se pierde el control de las tolerancias dimensionales del molde. Como no hay suficiente espacio entre los granos de arena para la expansión térmica normal, van a aparecer de- fectos debido a la expansión en la pieza y otros defectos debidos al quiebre o agrietamiento del molde. Hay mejoras más recientes en los equipos que utilizan gravedad para llenar las cajas de moldeo. La arena Continued on next page MAKING YOUR INSTALLATION ASUCCESS