Simple Solutions That Work! Issue 11

SOLUCIONES DE EQUIPOS DE MOLDEO STANDARD Equipos De Sacudido Y Prensado Standard Para minimizar la primera inversión para moldeo en verde, las máqui- nas standard de moldeo poseen una gran ventaja ya que la fundi- ción puede comenzar a producir moldes en verde con una inversión inicial razonable, y el resto del equipo de manejo de moldes puede construirse a lo largo del tiempo. Estos equipos pueden ser pequeños como las sacudidoras 212/214, pueden ser mayores como las máquinas moldeadoras y sacu- didoras 722 & 730. Estas máquinas usan casi cualquier molde sobre (superior) y bajero (inferior) stan- dard y se combinan con cualqui- er matriz. Pueden usarse varios tamaños de molde en una misma máquina, lo cual entrega flexibi- li-dad de producción y amplitud de productos. Cuando el sobre y bajero se mold- ean a la vez la solución es un equi- po standard de moldeo Matchplate (de caja cerrada). La eficiencia global operativa de estos equipos depende mucho de la habilidad del operador para llevar a cabo las operaciones manuales del equipo. Cuando se implementan los siste- mas de manejo de moldes mecáni- co, como se mencionó antes, los equipos se vuelven más producti- vos. Moldeo Automático Horizontal Caja Cerrada (Matchplate) Luego del desarrollo de la tec- nología de moldeo del sacu-di- do, golpe y prensado (jolt, rap, squeeze), se puso el foco de la producción de maquinaria de moldeo en verde en el sistema de transporte que se diseñaron para reducir la necesidad de apoyarse en tanto labor manual para lograr una tasa de producción eficiente. Las máquinas automáti-ca de moldeo horizontal de caja cerra- da, conocidas como equipos de moldeo matchplate, se diseñaron e introduje-ron a la industria de las fundiciones en USA por primera vez a mediados de 1960. El uso de estas máquinas creció mucho más rápido que cualquier otra inno- vación en la producción de mold- es en verde durante los últimos 60 años. La razón principal de este éxito continuado en los EEUU y otros países fue que muchas fundiciones pequeñas y medianas eran del tipo “Squeezer Shops”, usando máqui-nas standard de sacudido y prensado o Roto-lifts (con sistema de volteo) con cajas intercambiables (marcos) y placa intermedia (matchplate). Con tantos diseños dis-ponibles de matchplate de los fabricantes de equipos, era común que las fundiciones instalen uno de estos equipos y usen los patrones ya existentes de sus propios clien- tes. Estas máquinas de moldeo automático de caja cerrada son unos equipos relati- vamente económicos para autom-atizar el moldeo. El equipo pro- duce un molde completo en un ciclo y necesi- ta solamente de un opera- dor que pueda colocar los corazones que sean necesarios, de esta mane- ra quitando la carga de de- pender tanto en 106 la labor manual para la manufactura del molde. La producción puede ser de más de 200 moldes por hora sin corazones. Si se requiere colocar corazones, para mantener al máxi- mo la producción, se puede comple- mentar con un colocador automáti- co de corazones, aunque el nombre automático no es el más preciso, ya que se necesita de una persona que coloque el corazón o los corazones en la unidad. En el moldeo sin caja se utilizan dos tipos de llenado de moldes: 1. Por Gravedad & prensado 2. Por Soplado & prensado El proceso de moldeo tanto para los equipos por grave-dad como para los de soplado es virtualmente idén- tico. Consecuentemente, nuestros comentarios subsiguientes aplicarán por igual a cualquiera de ellos. Con la sopladora, la placa matriz (o patrón) está sujeta entre los marcos del sobre y el bajero los cuales se levan-tan de un costado, de modo que el patrón quede vertical. Se so- pla arena hacia abajo desde un par de ranuras de soplado para llenar las cajas desde arriba. Esto quiere decir que la arena, la cual viaja a muy alta velocidad, debe realizar el cambio de dirección en el ángulo correcto para llenar las cavidades profundas o bolsillos del molde. Como resulta- do, frecuentemente aparecen prob- lemas de llenado en las cavidades más pronunciadas o profundas de los moldes de arena en verde. Los equipos de moldeo por Gravedad & Prensado mostraron mejor con- sistencia en la calidad del molde y son más apropiados para mold-es con cavidades profundas y diseños intrincados. Esta ha sido una debilidad bien conocida de las soplado-ras desde que se inventaron hace 50 años. Aún cuando los equipos más nue- vos giran los marcos y patrones de costado, esencialmente es un “sopli- do-lateral” relativo a la placa patrón. Un soplido a unos típicamente 40 o 50 psi de presión pre-compacta la arena antes de su prensado. Esto vuelve necesario un prensado más