Simple Solutions That Work! Issue 10

preventivo, tiempo insuficiente de transición de la mentalidad “brigada de reparación frente a la falla” hacia el verdadero pensamiento de mantenimiento preventivo, desilusión cuando los resultados positivos no se evi- dencian inmediatamente. Arme su equipo, establezca objetivos y parámetros, cree una fuente de recursos financieros y reúnase periódicamente para revisión y discusión de los resul- tados. Solamente luego de diálo- go cotidiano podrá reforzar la importancia de un programa de mantenimiento preventivo robus- to. Luego de comprometerse con el plan, su siguiente paso debe ser recopilar la lista de maquinaria y equipamiento directamente involucrado en el proceso de manufactura. La lista de equipos debe agruparse de acuerdo con su importancia en el proceso productivo. I. Maquinaria Indispensable se definen así los equipos cuya falla interrumpiría uno o más pasos del proceso productivo y para los que no existe unidad de reempla- zo, o cuya tarea no puede ser realizada temporariamente por medios alternativos. El único crisol de una pequeña fundición sería un ejemplo. II. Equipamiento Marginal con- tribuye indirectamente al proce- so de producción pero su falla no es un inconveniente mayor. El camión de limpieza de la fundi- ción es un ejemplo. Este método de clasificar las máquinas es similar al proceso utilizado en análisis de redes para determinar actividades (críticas) y (no-críticas). Luego de que cada pieza del equipamiento tenga su valor de prioridad para el manten- imiento, es posible establecer un programa de mantenimiento preventivo que mantendrá cada ítem en la condición apropiada a su calificación. La frecuencia y cuidado con que cada máquina recibe servicio de mantenimien- to se determina por factores es- pecíficos para cada una de ellas en su ambiente particular. No es posible describir pro- cedimientos de mantenimiento preventivo para cubrir todas las situaciones posibles; sin embar- go, pueden establecerse ciertos lineamientos que ayudarán a determinar los componentes de 87 HOW TO Continued on next page qué equipo, deben recibir atención prioritaria. Entre los componentes del equi- pamiento que deben ubicarse e identificarse claramente al esta- blecer un programa de manten- imiento preventivo se incluyen: A. Todos los puntos de lubricación B. Todos los motores eléctricos o mecanismos impulsores C. Todo el equipamiento eléctrico de control D. Todos los componentes hidráu licos y neumáticos E. Todos los componentes mecánicos susceptibles a des gaste apreciable El estudio no debe basarse sola- mente en los planos del fabricante. Identifique cada elemento medi- ante inspección del equipamiento pertinente y luego márquelos ade- cuadamente en planos de layout de planta. Luego de completar los pasos de arriba, defina las áreas de su plan- ta que precisan recibir alguna for- ma de mantenimiento preventivo – de manera de programar rutinas de trabajo preventivo específico. Estableciendo un Programa de Lubricación El programa de lubricación debe desarrollarse de manera sencil- la siguiendo los pasos descritos debajo: I. Estandarice y codifique los lubricantes – Establezca una can- tidad mínima de lubricantes stan- dard, a partir de las recomenda- ciones de proveedores y manuales de los equipos, para cubrir todas las necesidades del equipamiento.