Simple Solutions That Work! Issue 9

Los lubricantes tienen un papel crítico en la industria tanto de la forja como de la fundición. Primeramente, el lubricante evita que el metal de la pieza fundida o forjada se pegue al acero del herramental, permitiendo una salida de pieza efectiva. En segundo lugar, la mezcla adecuada de lubricante y agua se comporta como agente de enfriamiento para mantener el molde a la temperatura óptima para que el metal llene o fluya. Finalmente, el lubricante protege al herramental mediante una barrera que minimiza el impacto del proceso de fundición o forja por ciclo y tiene un impacto directo en la frecuencia del pulido y del ciclo de vida útil del herramental. Entonces, la lubricación puede afectar la productividad, la calidad del componente e incluso la duración de la vida útil de un molde. Sin embargo, la importancia de optimizar la mezcla lubricante y su entrega, para que sea de manera consistente, repetible y precisa, a menudo cae en la lista de baja prioridad. Nuestra experiencia nos enseñó que pequeños cambios al proceso de lubricación puede no solo mejorar la calidad del proceso y del producto, sino también disminuir el uso de lubricación y de gastos de su disposición final. Una vez determinado cuál es el mejor lubricante para su aplicación en particular, la regla absolutamente más importante es tener consistencia en la lubricación. Esto comienza con un mezclado preciso y cuidadoso de la solución lubricante/agua y luego precisión en su aplicación. Dicho de manera simple, una dilución y aplicación inconsistentes pueden dar por resultado un proceso y productos erráticos, impredecibles. PRIMER PASO: MEZCLADO DEL LUBRICANTE Las compañías por lo general eligen una ubicación central en producción para la mezcla de la proporción lubricante/agua, donde encontramos que es muy común que se mezcle manualmente. Y los humanos, son humanamente inconsistentes. A menudo también vemos la utilización de mezclas lubricantes premezcladas por los proveedores. Aunque, con esta solución usted no sólo paga el transporte del lubricante desde el proveedor hasta su fábrica, sino también del agua incluida en la mezcla. Para ambos enfoques, hemos encontrado que al analizar las mezclas por refracción – una medición del contenido de sólidos que puede verificar un mezclado apropiado – típicamente encontramos algunas cuestiones. Primero que todo, las mezclas tienden a ser demasiado ricas en sólidos, lo que significa que se está usando más lubricante del que se necesita; en segundo lugar, la mezcla no es consistente lote a lote. No va a poder aprovechar todos los beneficios de sus lubricantes si no parte de una mezcla consistente, homogénea para comenzar. Las mezclas preparadas de manera inapropiada pueden separarse antes y durante su uso, provocando que el equipamiento opere de manera ineficiente. Esto lleva a inconvenientes de calidad de producto a la vez que impactan negativamente en la productividad y vida útil del herramental, sin decir nada del desperdicio de lubricante. Este inconveniente puede resolverse mezclando mecánicamente el lubricante, donde se miden de manera precisa la cantidad de lubricante concentrado y el agua, se combinan de manera sistemática, se mezclan concienzudamente y luego se abastecen a un dispositivo de transferencia. Asimismo, nuestro mezclador brinda flexibilidad para realizar cambios a la dilución, permitiendo al usuario hacer ajustes de acuerdo con los requerimientos de los diversos procesos de manufactura. SEGUNDO PASO: APLICACIÓN ADECUADA El siguiente paso es asegurarse de que su aplicación sea tan precisa y consistente como su solución de lubricante. Casi todas las compañías TROY TURNBULL Presidente INDUSTRIAL INNOVATIONS PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Los lubricantes son para mucho más que una extracción segura de la pieza • La calidad de la pieza y la vida útil del herramental dependen de una adecuada lubricación • Reducción de rechazos con una lubricación consistente MEZCLADO PROPORCIONAL APROPIADO DE LUBRICANTES DE MOLDE Y SU APLICACIÓN 76