Simple Solutions That Work! Issue 9

BACK-2-BASICS 73 la Arena de Shell. Sin embargo, los grados de baja emisión han traído aparejados desafíos a quienes usaban la tecnología en ambientes cálidos y húmedos. Esta primera generación de arenas de baja emisión es susceptible a la formación de grumos o terrones en estas condiciones extremas. Se mantienen las propiedades una vez rotos los terrones para volver a ser una arena con libre fluidez, pero estos terrones tienen el potencial de obturar los sistemas de transporte de arena y crear pérdidas de tiempo. Este tipo de inconvenientes dio ligar a la necesidad de una segunda generación de arenas, más robusta, comercializada como EcoFlo. La segunda generación utiliza una tecnología de minimización de hexa junto a otros aditivos para mejorar la fluidez bajo condiciones de calor y humedad. COMPARACIÓN DE PERFORMANCE Se compararon arenas de grado convencional, primera generación de baja emisión y segunda generación de baja emisión utilizando en los tres casos arena, tipo de resina y contenido de resina idénticos. Se recopilaron punto de Fusión y propiedad de Resistencia a la Tracción en Caliente para comparar las propiedades de fabricación de corazones, Tabla 1. Punto de Fusión es una medida de la reactividad y qué tan rápido curará la mezcla de arena recubierta con resina. Los valores de Custom Coat y Serie-E son muy similares mientras que EcoFlo muestra un Punto de Fusión más alto. Ensayos en fundición han mostrado que las velocidades de curado pueden mantenerse con una simple modificación de resina en la mezcla EcoFlo. La resistencia Tabla 1. Modificaciones de Custom Coat 80-3.25 NOMBRE CUSTOM COAT SERIE-E ECOFLO Punto Fusión, °F 227 230 238 Resistencia a la Tracción en Caliente, psi 299 223 250 a la Tracción en Caliente es una medida de su resistencia durante su manipulación. Se nota una reducción en la resistencia con los grados de baja emisión. En la práctica, se agrega una muy ligera cantidad de resina para mantener la resistencia durante su manipulación. La reducción en la emisión es lo suficientemente significativa que se mantienen las bajas emisiones incluso con aumento del nivel de resina. Note que EcoFlo exhibe resistencias mayores que la Serie-E, aunque menor resistencia que los grados convencionales. En un ambiente de producción, pueden lograrse niveles de productividad similares con cada una de estas tecnologías de arena con recubrimiento. EMISIONES Se compararon las emisiones para las tres tecnologías. En el ensayo, se tomaron muestras de aire directamente por encima de una caja de corazones durante un ciclo estandarizado de fabricación de corazones. Las figuras 1 y 2 muestran los resultados de emisiones de amoníaco y formaldehído, respectivamente. Observe que las concentraciones dependen del movimiento del aire, ventilación y ciclo de moldeo de corazones. Las concentraciones diferirán para cada operación; los valores deben tomarse solamente a fines comparativos. Como se esperaba, la arena de grado Serie-E mostró una drástica reducción en las emisiones al producir corazones, de más del 70% para amoníaco y de más del 90% para formaldehído. La arena grado EcoFlo replicó las emisiones de amoníaco con una reducción por encima del 70%. La reducción de la Figura 1. Comparación de emisión de Amoníaco de tecnologías de arena con resina convencional, Serie-E y EcoFlo.