Simple Solutions That Work! Issue 9

El proceso de arena de Shell o “Croning” fue inventado por el Dr. Johannes Croning en Hamburgo, Alemania en 1944. Este proceso es la tecnología más antigua que utiliza resinas sintéticas para corazones y moldes. Aunque se introdujeron muchas tecnologías para fabricación de moldes y corazones desde entonces, el proceso de arena de Shell es aún hoy un proceso muy efectivo para su moldeo. ¿Qué es la Arena de Shell? La arena de Shell es una mezcla seca de arena pre-recubierta que cura por calor. La arena se cubre con resina fenólica novolac junto con un reticulador hexametileno tetramino (hexa) y otros aditivos específicos al proceso del molde o corazón. La arena recubierta es una mezcla seca, fluida, que es soplada o bien se alimenta por gravedad al molde caliente. El calor inicia el reticulador y cura la arena. La temperatura del molde y el tiempo invertido pueden usarse para controlar cuánta arena es curada. Como el calor actúa como catalizador, solamente se cura un espesor exterior. Si hay presente un área abierta es posible vaciar la arena no curada de la figura resultando un corazón “cáscara” (Shell en inglés). Ventajas de la arena de Shell • La más alta fluidez de todos los sistemas de ligantes químicos • La más alta resistencia en caliente de todos los sistemas con ligante orgánico • Corazones y moldes livianos, especialmente para corazones huecos de gran tamaño • Baja proporción arena / metal • Corazones/Moldes curados son estables para ser almacenados • Buena estabilidad dimensional • La arena recubierta con resina es estable para ser almacenada En base a la lista de ventajas y desventajas, es fácil de ver que la arena de shell es ideal para algunas aplicaciones. Una de las desventajas clave de la arena de Shell es justamente el área que ha mejorado: Emisiones Emisiones de la Arena de Shell La fuente principal de las emisiones al fabricar corazones y moldes de arena de Shell es su componente hexa. Las fórmulas convencionales (Custom Coat de HAI) utilizan una resina novolac con un 12 a 20% de hexa (dependiendo de la resina) para curar la resina y crear un corazón resistente. Este tipo de fórmula crea emisiones tanto de amoníaco como formaldehído al hacer el corazón. Aunque se lograron avances para reducir el fenol libre en las resinas, hexa sigue siendo el principal contribuyente a las emisiones. Se desarrolló la primera generación de arena con bajas emisiones, conocida comercialmente como la CC Serie-E. La porción de resina novolac puede ser parcialmente sustituida por una resina fenólica curada por calor. El contenido de hexa puede entonces reducirse hasta tan sólo un 5% dependiendo de la resina. Esto luego se combina con otros agentes reductores de emisiones. ¿El resultado? ¡Una disminución del 70-80% en emisiones de amoníaco, del 80%- 90% en emisiones de formaldehído y gran reducción de los olores! LA TECNOLOGÍA MÁS RECIENTE EN ARENAS RECUBIERTAS CON RESINA Se han avanzado a grandes pasos en la reducción de emisiones de MITCH PATTERSON Gerente de Producto Arena cubierta con Resina y Recubrimientos Refractarios HA INTERNATIONAL PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Comparación de grados de arena convencional, primera generación de baja emisión & segunda generación de baja emisión • Manejo de condiciones de alta humedad EVOLUCIÓNDE LAARENADE SHELL PARA LA FUNDICIÓNACTUAL 72