Simple Solutions That Work! Issue 9

también. La integración del proceso de fusión beneficia a todas las partes. Una base sólida de la fusión reduce el scrap y aumenta la productividad, lo que significa que la rentabilidad se potencia. Imagine si su proceso de fusión estuviera en una pared de monitores, dispuesto como sus hornos en su planta y que cada monitor tuviera un código de color para cada etapa (cada color un significado diferente) que pudiera entenderse fácilmente de un vistazo. Rápidamente podría saber con exactitud en qué etapa y a qué nivel está la operación en todos sus hornos. Desde un monitor en su escritorio, también podría ver cada horno con sus mediciones de temperatura. Esto también podría mostrarse en áreas estratégicas en planta para que observen todos. ¿Cuánto más efectivo sería esto – atajar un inconveniente antes de que se convierta en un problema? De un vistazo al pasar, podría ver que todo está en verde que significa que está todo dentro de tolerancia y luego podría enfocarse en otros asuntos del proceso. Si aparece algún asunto y algo se vuelve amarillo (lo que significa que está cerca a salirse de la tolerancia), puede tomar rápidamente alguna acción para prevenir que se ponga rojo (lo que significa parada de producción o posible problema de calidad). También hay programas para detener las máquinas de colado al volverse rojo, para prevenir que produzca una pieza fuera de tolerancia. Imagine lo beneficioso que sería disminuir su scrap, aumentar su productividad y eliminar un inconveniente de calidad. Cuando su proceso no le permite colar una pieza por fuera de tolerancia esto elimina al proceso de fusión de ser parte de los problemas de calidad. El sistema puede programarse también para dar una señal cuando el horno baja de nivel y necesita cargarse, lo que optimiza la entrega de metal al proceso de colado. Las opciones y posibilidades son interminables una vez que el proceso tiene la capacidad de enviar datos. En un sistema integrado todo lleva registro con la hora estampada para archivar los datos para utilización futura. Todo puede vincularse a esta recolección de datos y visualización incluyendo ajustes de temperatura, controles de hidrógeno, metrología, utilización de energía por turno por libras fundidas, uso de gas por turno y por libras fundidas. Temperatura de sangrado de la cuba, en la cual la bomba de transferencia no operará si la temperatura está fuera de tolerancia y un gráfico con la tendencia de temperatura de cada horno por turno le brinda valiosa información en el caso de que hubiera un gran cambio de temperatura (lo que podría deberse a fallo de algún elemento calefactor o sobrecarga u otro inconveniente ocurrido en algún momento durante el turno). En la fundición, los datos son todo, especialmente beneficioso para la operación de fusión. Conclusión: Integrar el proceso de fundición aumenta la productividad y el ahorro de muchas maneras: • Los operadores pueden echar un vistazo rápido, con la productividad del horno a lo largo de la planta para efectuar rápidamente los cambios. • El metal permanecerá dentro de tolerancia lo que reduce el scrap y aumenta la productividad. • La recolección de datos automáticos será crítico para referencias futuras y registrará su proceso y progreso. • Eliminar el proceso de fundición de las discusiones de calidad con sus clientes. Este tipo de conocimiento y aplicación a su proceso de fundición tendrá un efecto absolutamente positivo para su rentabilidad. Contact: RICHIE HUMPHREY [email protected] BACK-2-BASICS 63