Simple Solutions That Work! Issue 9

Mientras viajo por el mundo viendo procesos de todo tipo y tamaño, una cosa me queda muy clara – que el área de fundición a menudo se queda afuera de toda mejora tecnológica. Parece que a todo el mundo le atrapa tener el último nivel de automatización en moldeo o la última tendencia en mecanizado y allí se dirige la mayor parte de la atención para piezas de fundición. Hacer una pieza o mecanizarla en un par de segundos menos con maquinaria nueva se lleva la atención y el entusiasmo. Al observar qué emocionados están los operadores en probar los más recientes refrigerantes para aumentar la producción y eficiencia al terminar una pieza, a menudo pienso – cómo es que el proceso de fusión carece de este tipo de atención para mejorar los resultados. El área de fusión parece quedar olvidada dentro de la industria de fundición. Las compañías destinarán capitales al proceso de colado, mecanizado y desbarbado, pero llegado el momento del proceso de fusión, esto se olvida. Aquí abogo por una revisión de lo que yo he llamado “Fundación del Proceso,” que es el proceso de fusión. Como con cualquier cosa en la vida no importa lo que sea, si no comienza con una buena base, constantemente tendrá inconvenientes que lo incomodarán durante el viaje completo. Aún más, tener el metal más limpio que sea posible a la temperatura correcta, rinde día a día. Para lograr esto, piense en integrar el proceso de fusión. A menudo se considera al área de fusión como una entidad separada. Sin embargo, una de las mejores herramientas disponibles para su optimización es su Integración. Piénselo…. Cuando hay un problema de calidad con un cliente sin importar cuál sea la falla de la pieza cuestionada, el proceso en primera línea para defenderse es el departamento de fundición. Deben atacarse varios aspectos primero: 1. ¿Se coló el metal por fuera de su especificación? Tenga los resultados del laboratorio para el día/ turno de la pieza fallada. 2. ¿Se coló el metal fuera de su temperatura? Ya sea demasiado frío o demasiado caliente 3. ¿Se encontraba el nivel de hidrógeno fuera de especificación? 4. ¿Se limpian los hornos respetando un cronograma planificado? 5. Si se utilizan aleantes, la información de lo añadido a cada fusión. 6. Temperatura de la sangría de cada cuchara. Esta lista podría continuar, dependiendo de su proceso. ¿Qué pasaría si tuviera un sistema integrado para registrar toda esta información? ¿Y si este sistema apagara automáticamente aspectos críticos de la operación para prevenir la producción de una pieza fuera de especificación? ¿Piensa que optimizar su proceso de fusión sería beneficioso? ¡De seguro que sí! Hay un puñado de fundiciones en las que observé que comprenden la importancia de implementar un proceso de fusión completamente integrado. También noté que estas instalaciones tienen operaciones de calidad mundial y producen piezas de extremadamente alta calidad e integridad. Con este tipo de integración no sólo se beneficia el proceso de fusión sino el proceso completo de la pieza RICHIE HUMPHREY Especialista en el Mercado de Aluminio THE SCHAEFER GROUP PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Optimización del área de fusión mediante Integración. • Eliminar el fundido de los reclamos de calidad del cliente. • Disminución de las piezas rechazadas, aumento de la productividad y la eficiencia global. BENEFICIOS DE LLEVAR SU ÁREA DE FUNDICIÓN AL SIGLO XXI 62