Simple Solutions That Work! Issue 6

SYSTEMS INTEGRATION Contacto: JERRY SENK [email protected] a seguir para resolver la falla; todo sin tener que ir a buscar los manuales y documentos, sin tener que recorrer las páginas hasta encontrar la falla, o incluso tener que solicitar asistencia por vía telefónica. Características adicionales de ayuda que emplean un módem conectado permiten que el departamento de asistencia técnica del fabricante pueda acceder remotamente al sistema y ayudarlo a corregir rápidamente el problema. Todas estas características arriba descritas necesitan componentes adicionales, programación, ensamblado, integración y sumará al costo total de su sistema instalado. pero, cuando considere el costo actual de propiedad y la recuperación del mismo en confiabilidad del sistema; estos costos pueden ser insignificantes. Los resultados obtenidos en una instalación reciente de línea de moldeo mostró el valor potencial que tiene para la fundición. En ese caso, la renta potencial es por encima de $10.000 por hora. Por lo tanto, la rapidez para volver a ponerla a andar es esencial. Al integrar las funciones mencionadas arriba, unas simples alarmas se resolvieron rápida y efectivamente con una muy breve interrupción de los procesos de la línea de moldeo. Al comparar sistemas de moldeo similares con controles menos sofisticados, los costos adicionales se recuperan en menos de 3 meses. Las características de control avanzado presentadas suelen ser ofrecidas “a-la-carte” o como paquetes opcionales. Si está considerando adquirir o especificando las características de un nuevo equipamiento, asegúrese de consultar a sus potenciales proveedores acerca de estas funciones. Pero ¿cuál es la “próxima- generación” en control avanzado? Las compañías innovadoras y previsoras deberían echar una mirada a lo que llamamos Analítica Predictiva. ¿Y si sus equipos de fundición pudieran decirle: • que no está operando correctamente? • cuando se va a necesitar reparar un cilindro o actuador? • el mejor momento para realizar un mantenimiento? • cambios en tiempo real en la calidad del producto? La Analítica Predictiva combina una detección adicional no- tradicional de componente y una manera de “pensar el mantenimiento inteligentemente “ que ayuda a predecir cuándo ocurrirán las fallas y advierte con antelación las paradas potenciales o cambios en producción. La predicción de la necesidad de mantenimiento y prevención de fallas o rechazos antes de que ocurran trae aparejados beneficios adicionales, incluyendo evitar costosas paradas, aumento del tiempo operativo de los equipos y su confiabilidad, reducción de la necesidad de reparaciones/ mantenimientos frecuentes; minimizar la carga de trabajo en el personal de mantenimiento en una parada inesperada, y la reducción de piezas rechazadas. El futuro de la Analítica Predictiva brindará una fundición inteligente, conectada, con la capacidad de monitorear al equipamiento en-servicio para capturar y responder en tiempo real a los datos de operación. La captura de datos asistirá a las operaciones de la fundición con reportes ISO y de calidad, identificando tendencias para mantenimiento, condiciones deterioradas y otras. Esto, a su vez, ayuda a la gerencia de la fundición a planificar con antelación – ya sea convocando al personal necesario para realizar el mantenimiento o asegurando que estén disponibles los repuestos necesarios en el almacén. 78