Simple Solutions That Work! Issue 6

Como todos sabemos, el trabajo diario de la fundición es un proceso complejo, donde cada etapa de la operación es crítica para la producción exitosa de una pieza colada. Cada paso no sólo tiene su propia lista de variables que deben ser monitoreadas y tomadas en consideración, sino que requieren de habilidades específicas. En el pasado, la integración y monitoreo del proceso de producción dependía, especialmente en las fundiciones pequeñas, de la capacidad y experiencia de quienes tenían un control directo de la operación, con mucha de la información requerida para la operación diaria almacenada en la cabeza del personal clave y retroalimentada con la interacción con personal operativo utilizando el equipamiento de producción. Algunas fundiciones aún confían para algunas pocas operaciones en este método informal, pero a medida que el equipamiento se vuelve más automatizado y más alejado del operador en su funcionamiento, o cuando el personal se retira, llevando su conocimiento y habilidades que cuesta reemplazar, surgen los inconvenientes. La tendencia hacia una mayor automatización puede verse como no sólo una manera de que la fundición aumente la producción, mejore la calidad y, esperemos, que aumente su rentabilidad, sino también como una manera de resolver la posible falta de especialización o habilidades. Sin embargo, para aprovechar completamente el aumento de automatización, se necesita prestar mayor atención a la integración de los procesos de producción dentro del proceso global de fundido de la pieza. Esto requiere que se pueda monitorear los procesos y enviar los datos a donde puedan almacenarse, consultarse, analizarse y tomar acciones en consecuencia. Para la mayoría de las fundiciones, el cambio debe ser gradual, ya que muy pocas tienen la posibilidad de comenzar con una hoja en blanco. Sin embargo, la incorporación incremental de automatización permite que la fundición tenga un mejor control, donde es la fundición la que dirige los cambios y no los cambios dirigiendo la fundición. Cuando se trata de automatización e integración de sistemas, uno de los tantos problemas que enfrenta una fundición típica (si existiera una fundición típica) es que la fundición ha existido por varias décadas y los procesos que utiliza se establecieron hace rato, con cada equipamiento comprado para cada etapa específica de acuerdo a las necesidades de la producción. Estos equipos de producción pueden variar desde tecnología de punta, última generación hasta antiguos artefactos fieles, a menudo trabajando codo a codo entre ellos. “¡Si funciona no lo cambie!” es una actitud común y muy comprensible en muchas fundiciones. El equipamiento más antiguo puede no ser tan eficiente como las últimas versiones pero a veces, como la gente que trabaja con ellos los conoce a fondo por dentro y fuera, se mantienen andando por mucho tiempo luego de que debieran haber sido reemplazados. Por lo tanto cuando se ha tomado la decisión de invertir en nuevo equipamiento, es el momento de examinar qué se necesita y qué puede hacerse. Si el proyecto involucra a dos o más proveedores de equipos, la fundición debe asegurarse que todas las partes involucradas comprenden el objetivo que se quiere alcanzar con STEVE HARKER Technical Director ACETARC ENGINEERING CO. Ltd PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO 1. Realice cambios incrementales – el sistema sufre un menor impacto y puede controlarse mejor. 2. En los proyectos donde están involucrados varios proveedores, asegúrese de que comprendan claramente lo que desea y que sus equipamientos respectivos trabajarán en conjunto para alcanzar una solución integrada. SYSTEMS INTEGRATION 74 INCORPORACIÓN GRADUAL DE AUTOMATIZACIÓN PARA MEJOR CONTROL CASO DE ESTUDIO: CARGA DE HORNO & FUSIÓN AUTOMATIZADA