Simple Solutions That Work! Issue 17

continúa en la página 73... Gestión de las Interrupciones en Producción SCOTT SHAVER Executive Vice President Equipment Manufacturers International, Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • La importancia de hacer un mapa de su cadena de suministros • Reacondicionado a nuevo – una solución con buena relación costo/beneficio que se adelanta a su tiempo D esafortunadamente, las buenas noticias en materia del crecimiento sostenido de la economía en el ámbito de la manufactura son eclipsadas por las malas noticias, la falta de mano de obra (especialmente técnica), escasez de materia prima y el incremento de precios. Aunque los desafíos actuales no se parecen a nada que hayamos visto antes, en muchas formas sí lo son. Todos hemos visto incrementarse los precios, suba en las tasas de interés e inconvenientes en los suministros previamente. La gran pregunta es: ¿Por qué algunas empresas de manufactura pueden manejar la escasez de mano de obra e insumos mejor que otras? Creemos que las compañías que andan mejor tienen un plan de continuidad viable preparado que se encarga de las áreas importantes donde ocurren perturbaciones. Los planes de continuidad mantienen su operación en marcha y generalmente se encargan de los inconvenientes importantes en la cadena de suministro. MAPEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO Minimizar las interrupciones en la cadena de suministro viene de hacer un mapa de su cadena completa de sus proveedores para identificar el potencial de alteraciones. Sin un mapa integral, es imposible saber cómo respondería su compañía de cara a los desafíos, mucho menos ser proactivo. Hay nuevas tecnologías que pueden asistirlo en este importante esfuerzo de alto nivel. PLANES DE EMERGENCIA Aunque esperamos nunca volver a ver otra pandemia, el sentido común nos dice que veremos interrupciones similares en el futuro. Tener un plan de contingencia que detalle equipamiento, talentos, espacio y logística de refuerzo; ayudará a cualquier compañía a navegar el próximo trastorno. Nunca se hacen demasiadas preguntas de “¿Qué pasa si...?”. Cada una de esas preguntas debe encararse y revisarse en su plan de emergencia. Planificar el reemplazo del efector final robótico sería un importante “¿Qué pasaría si…?” si tiene una celda robotizada en su planta. Pero, ¿Cómo se planifica para bienes de capital como un nuevo robot, corazonera o sistema de moldeo cuando los plazos de entrega son de entre 6 y12 meses y los costos están por el techo? Incluya en su plan de emergencia, la capacidad de tener su equipamiento actual remanufacturado de acuerdo a especificaciones modernas. En algunos casos, pueden incluso equiparse con mayor flexibilidad que los equipos nuevos – todo a un costo menor y con menor plazo de entrega. Aquí hay dos ejemplos de proyectos que llevaron a plazos de entrega menores, disminución de costos totales del proyecto y garantía similar a la de los nuevos equipamientos: RETRO ADAPTACIÓN DE CORAZONERA Desafío: Modificar una corazonera de alta producción para molde sobre (molde superior) y llevarlo al estilo de colocarlos en el molde bajero, incluyendo circuitos hidráulicos actualizados para operación más suave y tiempos de ciclo mejorados. Solución: Este re-diseño incluyó el dispositivo para separación del molde sobre para simplificar el mantenimiento y limpieza, proveyendo una separación precisa entre sobre y bajero. Se agregaron protecciones de seguridad aprobadas por OSHA con directrices de maquinaria de “control fiable”. Al analizar el diseño de máquina existente y compararlo con los objetivos de producción de la empresa, nos fue posible identificar las características de diseño u opciones que ofrecían la mayor flexibilidad y a la vez mejoraban la productividad. 71