Simple Solutions That Work! Issue 17

corazonera. Luego, durante el ajuste de parámetros los operadores ingresan los valores para ese corazón en particular en el PLC. Una vez que se ingresó el valor, se guarda de modo permanente para esa receta. Para empezar a fabricar los corazones, el interrogador RFID construido en el banco de la corazonera, lee el número de la etiqueta y transmite esa información al PLC. Entonces, la computadora recupera los ajustes de configuración para ese corazón. El operario presiona un botón más para comenzar el proceso de manufactura y se mueve la caja de corazones hacia la sopladora. La computadora entonces instruye a la sopladora en conformidad, que inyecta la arena y los reactivos químicos antes de purgar la caja. Para mayor precisión y ahorro, añada etiquetas RFID a su caja de corazones para que se autoidentifique con la mezcladora. Cuando la caja pasa por delante del lector RFID, el sistema lee la información del tag y la envía al sistema operativo. Tanto la etiqueta tag como la radio son radios de dos vías. El lector hace interfaz con el PLC para transferir los datos obtenidos del tag para permitir que el PLC configure los parámetros de la mezcladora y/o cinta transportadora /carrusel. Los número de receta y ajustes de proceso se ingresan en el tag mediante una pantalla táctil en el panel de control de la mezcladora u otro PLC. Esto quiere decir que la programación puede tener lugar en la línea de producción de ser necesario. Aunque una etiqueta tag puede reprogramarse en cualquier momento, se le puede agregar una protección contra cambios con una contraseña, para asegurar que las recetas no se alteran. Especialmente con nuestra escasez actual de trabajadores calificados, se comprenden fácilmente los ahorros con RFID. Sin embargo, RFID realmente gestiona su sistema de control de calidad al asegurar que los ajustes de los equipos y las recetas se respeten. Fundiciones que usan RFID informan que con el aumento en la calidad de sus piezas naturalmente también vieron reducidos los defectos/descartes, lo que les permitió competir con precios reducidos. También reportan que el sistema RFID es simplemente más productivo. Con respecto a la carencia actual de trabajadores, RFID ayuda ahí también. Aunque se va a reducir la necesidad de mano de obra general con el sistema RFID, el operador encargado del sistema será una persona especializada, que es más probable que quiera crecer dentro de su empresa. En resumen, las etiquetas RFID pueden almacenar gran cantidad de información y se diseña para ser usado en producción, cadena de suministro y almacenes. Elimina la intervención humana que puede dar errores, mediante la identificación de sus materias primas, equipos, piezas, herramientas y cajas de corazones y moldes para monitorear movimientos en tiempo real, para ahorrar en tiempo real. Contacto: JACK PALMER [email protected] SEE IT IN ACTION 70