Simple Solutions That Work! Issue 17

Cuando las fundiciones autopartistas ganan un proyecto, comienzan con las actividades del Diseño de Manufactura (DFM). La sigue la puesta en marcha del herramental y patrones. A medida que el proyecto avanza con la fabricación del herramental, los proveedores generalmente tienen a varios miembros de su equipo en ingeniería de procesos, diseño de herramental, ventas, gerencia de proyecto, calidad y gestión de proveedores. Estas distintas actividades participan de la Planificación Avanzada de la Calidad de Producto (APQP) por varias razones. Los proveedores preparan los formularios de Análisis de Modo de Falla del Diseño y sus Efectos (DFMEA) y de Análisis del Modo de Falla del Proceso y sus Efectos (PFMEA) junto con la planilla de control, informes de inspección dimensional y otras planillas según se necesite. Cuando se cambia la revisión de ingeniería (¡lo que sucede frecuentemente!), entonces todos los participantes deben cambiar sus respectivas planillas correspondientemente. Como todos sabemos, es difícil asegurarnos que todas las planillas se hayan actualizado de forma correcta, ya que a menudo las planillas tradicionalmente en Excel para cada APQP se desarrollan, conservan y actualizan usando sistemas de gestión de documentos enrevesados. A menudo, los documentos se almacenan en computadoras individuales con miembros del equipo de manufactura, ventas u otros sin acceso a ellos. Durante las auditorías, no es inusual encontrar en empresas que usan este método onerosas variaciones: desde miembros del equipo utilizando versiones de revisión obsoletas o números de planos equivocados, etc. No usar la revisión correcta de planilla o de plano resulta en una peor calidad, tiempos de desarrollo más extensos y un aumento global de costos y desperdicio. GESTIÓN DE APQP EN FUNDICIONES Por Sahil Shah Presidente & CEO MESH Works Inc. APQP Y SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD (QMS) Hay cantidad de nuevas herramientas de software recientemente lanzadas para una mejor APQP y sistemas de gestión de calidad. Los mejores software permiten que las compañías los configuren para 3, 4 o 5 puertas lógicas o “gates”. Cada gate es configurado a medida para cada compañía individual; cada gate puede facilitar una APQP y tarea del gerente de proyecto específica o un hito junto con el miembro del equipo responsable. Ya sea que la compañía tenga divisiones por todo el mundo o una planta pequeña, el software configurable para gestionar APQP permiten que se asignen a los roles de los miembros del equipo las varias etapas y gates del proyecto. Los mejores programas también traen prediseñados las planillas standard para DFMEA, PFMEA, planillas de Control, PPAP y otros formularios estándar. Estas planillas configurables permiten actualizaciones rápidas a cualquiera de estos documentos, a medida que los cambios inevitablemente ocurren durante el plazo del proyecto. También conservan copias de etapas antiguas y son fácilmente accesibles no solo durante el tiempo en que el proyecto está en marcha, sino también durante el ciclo de vida completo del producto hasta su obsolescencia y fin de vida útil. El software QMS también permite informar cualquier inconveniente durante el desarrollo y la producción usando simples apps para teléfono. Los problemas de calidad pueden elevarse en la cadena de mando o a otros departamentos rápidamente y en tiempo real usando estas apps, permitiendo que los miembros del equipo conozcan, reaccionen, contribuyan y gestionen los derrames de calidad de manera adecuada. Aunque la gestión de APQP y los reportes y gestión de inconvenientes de calidad en producción cambiaron poco a lo largo de los últimos 30 años, esta nueva clase de herramientas de software permiten que los miembros del equipo alrededor del mundo puedan colaborar y trabajar juntos en tiempo real para conservar los documentos con propiedad intelectual, documentos del proyecto, para mejorar los tiempos de desarrollo del proyecto y permitir lanzamientos impecables, que es lo que esperan tanto los OEMs y los clientes finales. Contacto: SAHIL SHAH [email protected] 60