Simple Solutions That Work! Issue 17

Contacto: JASON BERGMAN [email protected] 59 aproximadamente que la misma pieza en aluminio. Sin embargo, el acero tiene otras ventajas como dureza y resistencia, de modo que piezas de menores volúmenes o espesores pueden brindar la misma performance o incluso mejor. Eagle Alloy junto con Eagle Precision ofrecen producir piezas fundidas complejas, con paredes delgadas a partir de distintas aleaciones de aceros inoxidables y al carbono. La aleación afecta al diseño, los procesos de producción y las técnicas de acabado utilizadas para cada una. PUNTO DE FUSIÓN El punto de fusión de un material se define como la temperatura a la que cambia de sólido a líquido a la presión atmosférica . El punto de fusión puede ser un factor determinante al decidir la posibilidad de utilizar una aleación para un producto en particular. Aleaciones distintas tienen diferentes rangos de puntos de fusión, como lo determinan los elementos químicos de los que se compone. Por ejemplo, una aleación con un alto porcentaje de estaño o aluminio va a fundir a una temperatura mucho menor que una aleación que contenga mayormente hierro y níquel. El punto de fusión es un tema de importante consideración para los fabricantes metalmecánicos. Muchas fundiciones utilizan métodos de colado en arena como airset o arena de shell porque los moldes no metálicos soportan mayores temperaturas requeridas para fundir acero. El aluminio, por otra parte, puede colarse en moldes permanente de acero, ya que posee una temperatura de fusión mucho menor que el acero. PROPIEDADES TÉRMICAS Las propiedades térmicas incluyen: capacidad calorífica, conductividad y expansión térmicas. Para los procesos de producción, las tres propiedades son importantes factores al elegir la aleación correcta. • Capacidad calorífica, también conocido como calor específico, es la cantidad de energía necesaria para cambiar la temperatura de un material y es un componente clave al predecir la solidificación. • Conductividad térmica se define como la velocidad a la que el calos puede ser transportado a través de un material y una de las cosas que los metales tienen en común es alta conductividad térmica. La conductividad eléctrica es una propiedad diferente, pero tiene correlación con la conductividad térmica. Metales como el cobre y el oro, los cuales son conocidos como buenos conductores eléctricos, también son buenos conductores térmicos. • Expansión térmica se relaciona con el modo que los metales expanden al ser sometidos al calor y contraen frente al enfriamiento. Esta propiedad es especialmente importante al diseñar herramental para la industria metalmecánica. Los moldes y patrones deben ser mayores que la pieza final para tomar en cuenta la contracción durante su solidificación. PROPIEDADES MAGNÉTICAS las propiedades magnéticas se refieren a la manera en la que el material responde a la aplicación de un campo magnético externo. Esta respuesta magnética puede clasificarse como diamagnética, paramagnética, ferromagnética, antiferromagnética o ferrimagnética. • Diamagnética - repelida por los campos magnéticos • Paramagnética – no muestra orden magnético al ser atraído • Ferromagnética – el tipo más fuerte de respuesta magnética • Antiferromagnética – puede existir a temperaturas lo suficientemente bajas, pero se desvanece a la temperatura de Néel o por encima de ella • Ferrimagnética – la más débil de las formas de ferromagnetismo El hierro en uno de los metales más magnéticos y los metales ferrosos (aquellos que contienen hierro) como el acero también muestran grados de magnetismo, específicamente ferromagnetismo. Aunque las propiedades arriba listadas no pretenden ser exhaustivas, representan muchas de las propiedades más importantes involucradas en la elección de un material para colado de piezas o mecanizado CNC. En the Eagle Group, nuestros expertos metalurgistas tienen la experiencia para evaluar las necesidades de un producto y, en base a los datos aportados por el cliente, finalmente sugerirle la aleación óptima para el trabajo. También empleamos un proceso APQP exhaustivo para todos los proyectos nuevos, el cual nos permite marcar los parámetros exactos a lo largo del proceso de manufactura que lleva a una pieza fundida con la mejor calidad.