Simple Solutions That Work! Issue 13

el proceso, volvemos a aumentar la probabilidad de defectos que no se descubrirán hasta más tarde en el proceso. Al utilizar una bomba de transferencia con sistema launder que permite transferir el metal de manera subsuperficial, podemos controlar este aspecto del proceso y evitar la probabilidad de oxidación que a su vez nos traerá inconvenientes de calidad, y ni mencionar la costosa pérdida de metal resultante. Al combinar un filtro con una bomba de transferencia launder y luego un bien diseñado recinto launder, que eliminará casi completamente la oxidación, es que podemos ver cómo cada paso del proceso se vuelve igualmente importante al buscar lograr que entre un metal limpio al molde y evitar que se agraven los inconvenientes dados los procesos multinivel de todas nuestras operaciones. POR QUÉ ES IMPORTANTE LA SECUENCIA En nuestras operaciones hay decisiones acerca de cómo secuenciar los pasos y dónde introducir procesos que impacten la calidad. Dónde filtrar, dónde desgasificar y cuándo y si es necesario añadir aditivos, son todos interrogantes que necesitan encararse para estudiar el potencial para ciertos tipos de defectos. Siguiendo con nuestro ejemplo de utilizar una bomba tipo launder con filtro para transferir el metal ya sea a un horno de mantenimiento, cuchara o más directamente al punto de colado, la secuencia dónde introducir actividades enfocadas en la calidad es clave. Un buen ejemplo sería un proceso en-línea, donde como parte del proceso de transferencia podemos introducir un desgasificado de modo de poder eliminar gases indeseados atrapados que puedan ser fuente de porosidad, como último proceso anterior a que se entregue el metal a la máquina de colado. Esto nos permite eliminar otra cusa potencial más de defectos al minimizar el tiempo durante el cual puede estar expuesto el metal 73 Contacto: JEFF KELLER [email protected] a nuevas fuentes de hidrógeno o de otros gases no deseables que pueden llevar a defectos de porosidad. OBSERVE EL SISTEMA COMPLETO Como en nuestra discusión anterior acerca de por qué hay que comenzar por el principio, se desprende que tenemos que tomar en consideración el sistema completo. En muchos ambientes de fundición, tenemos que trabajar con lo que tenemos respecto a la distribución de equipamiento en el espacio (layout). La realidad es que siempre hay objetivos que compiten entre sí, de modo que a veces estamos forzados a encontrar soluciones de compromiso. Si la inversión nunca fuera un problema, podríamos simplemente reemplazar cualquiera de los elementos del sistema que no nos gusten y reemplazarlos o modernizarlos. En la mayor parte de los casos no podemos darnos este lujo y por lo tanto necesitamos identificar las partes del sistema que tenemos fijas y determinar cómo sobrellevar los inconvenientes que pudieran presentar. Aquí es donde la experiencia da sus frutos, ya que a lo largo del tiempo tendemos a ver sistemas similares y podemos identificar más eficientemente áreas potenciales de creación de defectos y trabajar para eliminarlos. En el caso de nuestro sistema de transferencia launder con filtro cerámico, uno de los impactos clave serán las elevaciones y qué tan alto necesitaremos elevar el nivel de metal para transferirlo de manera que resultará en mayor beneficio global del proceso y de los resultados financieros. Aunque hemos recorrido un largo camino en esta área, aún hay limitaciones y comprender esto tempranamente es una gran ventaja. El caudal total de metal fluyendo será una consideración importante en este punto del proceso. Idealmente querríamos maximizar el caudal y a la vez mantener los beneficios del metal filtrado que fluye tranquilamente sobre el launder. Debemos considerar las interrelaciones entre estos varios factores y estar alerta para lograr un proceso libre de defectos. Esto nos resalta otros elementos básicos de un buen proceso como comunicación, oportuna retroalimentación e instrumentos de medición efectivos. RESUMEN Aunque en nuestro ejemplo analizamos un proceso que me es muy familiar, estos conceptos pueden aplicarse ampliamente dentro de nuestra industria. Cada vez que le agregamos valor o procesamos una pieza que ya tiene un defecto estamos agravando una mala situación y veremos aumentar los rechazos y disminuir el flujo de efectivo. Es vital observar el proceso completo antes de ponerse a extraer datos con el nivel de detalle necesario para prevenir defectos complejos. En el caso de la fusión de metal y los procesos de fundición, la cantidad de variables son casi ilimitadas enfatizando la necesidad de un proceso robusto que se cimiente en las experiencias pasadas. Las empresas comprometidas con la mejora continua, con buena documentación de sus procesos, que encuentran la causa raíz, verán disminuir sus tasas de defectos y rechazos y progresarán sobre base firme hacia el futuro. Sistema de Transferencia Launder MMEI Filtrada con Desgasificador Rotatorio (Vista de Corte) PREVENCIÓN DE DEFECTOS