Simple Solutions That Work! Issue 13

E l viejo dicho que la fundición es tanto arte como ciencia suena a que es verdad. En casi cada una de las etapas del proceso hay oportunidades para crear lo que en el último de los casos se convertirá en un defecto en la pieza que está fundiendo. En muchos casos, el defecto pudo crearse aguas arriba del proceso en el que finalmente se manifiesta, lo cual es una receta para gastar dinero en una pieza que ya está defectuosa. Si fuera simple evitar esto, lo estaríamos haciendo y ninguno de nosotros tendría rechazos y nos estaría saliendo dinero de las orejas. De manera que, como en la mayoría de los casos, es cuestión de focalizarse en los elementos correctos del proceso de modo de eliminar los defectos cuando es más probable que aparezcan y en los lugares que ocurrirían y luego mantener el proceso y dejar correr la producción. Al haber trabajado tantos años en esta industria, algunas lecciones hemos aprendido y aquí están algunos ejemplos y conceptos que espero sean de valor y puedan aplicarse a las situaciones específicas de sus operaciones. EMPIECE POR EL PRINCIPIO En último caso, encontraremos el defecto en el producto final. Estaremos por fuera del rango de especificaciones o tendremos porosidad que lleve a una grieta o nos traiga preocupaciones estructurales. La clave para eliminar efectivamente el defecto es determinar en qué punto ocurre y por qué. Por esa razón, tenemos que comenzar al inicio del proceso para eliminar las causas raíz y evitar sus efectos potenciales aguas abajo en los procesos posteriores. Un ejemplo de esto sería una aleación que incluye contaminantes que pasan a las etapas finales del proceso. Si usted solamente analiza el final del proceso, puede desperdiciar cantidad de tiempo y dinero intentando solucionar el problema cuando la causa está aguas arriba. Hemos sido capaces de encargarnos de este inconveniente como parte de nuestro sistema de transferencia launder con filtro de modo que estos contaminantes se filtran hacia fuera del proceso eliminando de manera efectiva la causa raíz en el proceso. Al filtrar el metal usando filtros de espuma cerámica, que puede seleccionarse en base a las especificaciones de la aleación y sus potenciales contaminantes, podemos asegurarnos que estamos mandando metal limpio más adelante en la máquina de colado. OBSERVE CADA PASO Siempre es tentador adelantarse algún paso y en el mundo de los metales fundidos, esto es siempre un error. Siguiendo el proceso del ejemplo de arriba, sería fácil pensar que hemos resuelto el problema y que podemos enfocarnos directamente en el final del proceso. Mientras podría ser cierto que lo hemos resulto, es más probable que los otros pasos del proceso impactarán al metal en modos que pueden reintroducir un defecto. Un buen ejemplo podría ser cómo se transfiere el metal al punto siguiente del proceso. En nuestra experiencia, si no hacemos todo lo que podemos por evitar la exposición del metal líquido al aire, o la introducción de turbulencia en 72 JEFF KELLER CEO MOLTEN METAL EQUIPMENT INNOVATIONS PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • La prevención de Defectos tiene múltiples niveles, comience por el principio • Introduzca mejoras de la calidad en los puntos óptimos del proceso • Resultados libres de Defectos requieren de un enfoque sistemático Sistema de Transferencia Launder MMEI Filtrada con Desgasificador Rotatorio PREVENCIÓN DE DEFECTOS EN PROCESOS CON METAL LÍQUIDO