Simple Solutions That Work! Issue 13

68 ver si el diseño de la cuchara debe adaptarse. El proceso es similar en principio a los revestimientos insural de Foseco, pero es para utilizar con hierro y aceros fundidos. Generalmente, se coloca una base de polvo refractario en la cuchara y luego se coloca la monoforma en la carcasa y se lo posiciona en el centro. El espacio que queda entre esta vasija premoldeada y la carcasa de la cuchara se rellena con polvo refractario, el cual se va compactando por vibración. Este polvo del revestimiento actúa como un recubrimiento de seguridad y a menudo permite el uso de cucharas que no fueron diseñadas específicamente para esta monoforma. Se da terminación a la parte superior de la cuchara con una capa de refractario para sellarlo y evitar que el polvo caiga al inclinar la cuchara. Normalmente la cuchara tendrá o bien un aro plano o placas de acero desmontables para mantener a la monoforma en su lugar cuando se rota la cuchara. Es mejor diseñar la cuchara desde el vamos para ser usada con un pot monoforma, pero no siempre es necesario conseguir una cuchara nueva si piensa en utilizar monoformas premoldeadas. La monoforma debería durar tanto como un refractario moldeable. (Básicamente es el mismo material). Reemplazarlas, es tan simple como quitar el aro o placas y luego dar vuelta la cuchara. Unos pocos soplidos en la base de la cuchara son generalmente suficientes para que salgan los polvos y la monoforma, ésta última en una sola pieza. Luego puede limpiarse la cuchara y volver a recubrir con un nuevo pot en cuestión de horas. Este proceso es por lejos más eficiente y reduce el tiempo de reemplazo a 4 – 8 horas, dependiendo del tipo y tamaño de cuchara. Comparado con 24-36 horas si se cambia en la misma fundición y unas 2 ó 3 semanas si la cuchara se debía enviar a una empresa especialista en refractarios. Este rápido recambio de cucharas puede ayudar en gran medida a la producción de la fundición evitando un potencial cuello de botella si tienen un número limitado de cucharas disponibles. El uso de la monoforma puede también reducir el riesgo de la enfermedad ocupacional de dedo blanco por vibración para el operador que debe destrozar el viejo recubrimiento. Unos pocos golpecitos en la base de la cuchara es mucho mejor que varias horas con un martillo o taladro neumático. Desde el punto de vista del diseño de la cuchara, la utilización de pots premoldeados presenta un abanico de posibilidades. Es más sencillo adaptar la carcasa de la cuchara para adaptarse a una preforma disponible. Y cuando se trata de cucharas de tratamiento, con vertido tipo tetera o cucharas de geometría extraña, el uso de un revestimiento premoldeado puede simplificar las cosas en buena medida. Tanto al fabricar la cuchara como al instalar/reemplazar el refractario. POR EJEMPLO: Hemos suministrado cucharas de tratamiento tipo tetera para EJ desde el 2003. Inicialmente, las cucharas se entregaban con un formador del revestimiento de piezas múltiples y revestir con refractario esas cucharas era una tarea mayúscula. Alrededor del año 2013-14 nos enteramos de que EJ había adaptado estas cucharas para usarlas con una monoforma en forma de vasija para el recubrimiento refractario. Proveímos una cuchara tipo tetera adicional en 2016 para EJ y en esta cuchara incorporamos algunos cambios para que su uso con la monoforma fuera más sencillo. Contacto: STEVEN HARKER [email protected] Para la nueva planta de EJ, en Elmira, trabajamos codo a codo con EJ para diseñar las cucharas en función de sus específicos requerimientos. Efectivamente diseñamos sus cucharas en base al refractario monoforma que pretendían utilizar. La experiencia adquirida en EJ Ardmore, les hizo ver claramente la elección para su nueva planta. La cuchara para EJ en Elmira tenía una forma compleja, con dos boquillas extendidas y el uso de una monoforma premoldeada les simplificaba en gran medida el revestimiento de estas cucharas. Me gustaría dejar las palabras finales a Brian Gorton de Weir Minerals. Al consultarle acerca de las ventajas de los revestimientos preforma, me devolvió estos comentarios: • Menos trabajo de impacto para el operador – se quita la exposición a la vibración de la limpieza y remoción del revestimiento (HAVS – Síndrome de Vibraciones al sistema Mano-Brazo). • Ambiente de trabajo más seguro- Menor exposición al polvo, ruido y trabajo en espacio confinado. • Mejor control del revestimiento refractario y de los costos de mantenimiento. • Mayor cantidad de cucharas disponibles para la producción. • Ya no se afecta a la producción por falta de cucharas disponibles. • No se daña la carcasa de la cuchara luego del golpeado mecánico (knock out). • Sin costos de reparación. • Sin necesidad de quitar mecanismos de colado y volver a colocarlos al recibir de vuelta la cuchara. • Plazos breves para recambio del revestimiento refractario.