Simple Solutions That Work! Issue 10

89 HOW TO que el programa debe tener el suficiente apoyo de la gerencia y que los mismos supervisores, también puedan ejercer cierto grado de autoridad en las áreas que los tienen como responsable. Como los métodos mejorados de inspección predicen el mo- mento en que una unidad de equipamiento debe ser revisada o reparada con precisión, las fallas se hacen menos frecuentes. El taller de mantenimiento ahora será llamado a realizar tareas planificadas en los equipos cuan- do los mismos se encuentren fuera de su tiempo productivo. La función de los talleres irá grad- ualmente pasando de una briga- da de reparaciones de emergen- cia a servicios de mantenimiento controlados. La comprensión y entusiasmo de los responsables de ejecutar el programa preventi- vo son factores importantes para determinar finalmente su éxito. En consecuencia, es importante que tanto personal técnico como de supervisión en el grupo re- ciban entrenamiento formal en los fundamentos y filosofía detrás del programa de mantenimiento preventivo y en los beneficios que se obtienen del mismo. El éxito del programa también depende de obtener apoyo y comprensión completa del per- sonal de producción. Deben cooperar avisando de cualquier dificultad experimentada en el funcionamiento de los equipos, modificaciones realizadas y áreas donde el programa actual necesita revisión. Aún más, deben comprender que la inspección es clave para un mantenimiento preventivo exitoso y estar prepa- rados para poner los equipos a disposición del grupo de manten- imiento preventivo en momentos acordados de modo de realizar inspecciones y revisiones. Beneficios del Programa de Mantenimiento Preventivo Un programa robusto de manten- imiento preventivo entrega benefi- cios importantes: I. Tiempo de Inactividad Re- ducido – Un resultado temprano de este tipo de programa es la caída abrupta de las roturas de equipamiento. Esto se expresa directamente como aumento del tiempo de funcionamiento de las máquinas y por tanto en un mayor trabajo entregado. II. Reducción de los Costos de Reparación de Equipamiento – Cuando los equipos se inspec- cionan regularmente, aumenta enormemente la probabilidad de detectar un funcionamiento anor- mal, lo que podría llevar a una ruptura o reparación complicada. La detección y corrección tempra- na de pequeñas irregularidades operativas lleva a reducir el gasto global en reparaciones. III.Menos Personal de Manten- imiento – A medida que disminuye la necesidad de grandes repa- raciones, el equipo de trabajo necesario para llevarlas a cabo también, y eventualmente sería posible reducirlo. IV.Mayor Vida Útil del Equi- pamiento – Las máquinas que se lubrican e inspeccionan periódicamente naturalmente trabajarán adecuadamente por un periodo de tiempo más pro- longado. If your foundry embraces the importance of a robust and well-run preventative mainte- nance organization your ahead of many of your peers. If your foundry abandoned preven- tative maintenance in favor of production commitments, we hope you’ll take this article as a friendly reminder about the im- portance a preventative main- tenance program plays in your long-term success. If you need help re-establishing an effec- tive program, we can help with any portion of these suggested step. Contacto: JERRY SENK [email protected]