Simple Solutions That Work! Issue 9

BACK-2-BASICS Contact: ALYSSA M. CORRAL [email protected] La primera colada usando el corazón impreso 3D en arena fue un éxito. No se encontraron defectos ni grietas en el prototipo. Se necesitaban 20 piezas adicionales que se fundieron logrando piezas impecables usando corazones de arena impresos 3D. No solamente se lograron piezas con cero defectos, sino que también se lograron todos los prototipos en algunos días en lugar de algunas semanas como se hubiera requerido usando herramental tradicional de metal. Hoosier Pattern trabaja muy próximo a todos sus clientes permitiendo que nuestros ingenieros realicen cambios al vuelo para mantener todos los proyectos en marcha, lo que nos permite cumplir con las necesidades y plazos de los clientes e idealmente lograr maneras más prácticas y tiempos más rápidos. CASO DE ESTUDIO – FUNDICIÓN DALTON FOUNDRY Dalton Foundry de Warsaw, Indiana, debía solucionar una pieza para un cliente y el tiempo se le estaba acabando. El caso en cuestión consistía en una sección de una carcasa de 443 libras de hierro gris y varios lugares en esquinas o nervaduras en los que aparecían grietas durante el proceso de fundición. La carcasa que cubre la caja de engranes se usa en compresores de aire industriales utilizados para generar aire y energía en lugares de trabajo. Esta pieza era un prototipo y debía entrar en producción. Dalton intentó con distintos procesos y variantes relativas a la alimentación, pero seguía apareciendo una grieta en la pieza final. Debido a la ubicación de la grieta y de su naturaleza, los empleados de Dalton pensaron que la fisura podría ser una grieta debido a tensiones durante el proceso de solidificación. Se corrieron varias simulaciones en referencia al diseño original que concluyeron que el defecto se debía al diseño del cliente. Se comprendió que la aparición de tensiones en la pieza era el resultado de su diseño original ya que su base era tan grande que le llevada mucho más tiempo solidificar que a las otras áreas de la pieza. Se puso en marcha un plan para cortar el herramental de metal, pero el rediseño de la pieza llevó más de lo esperado y ahora los tiempos se volvías críticos para el proyecto. Fue en este punto que Dalton vino a Hoosier Pattern y optó por hacer los corazones con nuestra impresora 3D de arena. Para este caso específico, Dalton vió que la impresora 3D podría imprimir directamente del archivo CAD sin el costo anticipado del herramental. Esto era revolucionario, especialmente con una pieza prototipo con un historial de grietas. Los cambios de diseño podrían hacerse rápidamente e imprimir un nuevo corazón y colar en cuestión de días. 87