Simple Solutions That Work! Issue 9

BACK-2-BASICS Contact: PAUL COOPER [email protected] causas principales de creación de escoria al transferir metal desde el horno: exposición del aluminio al oxígeno y turbulencia en el flujo de metal. Aunque la gravedad es gratis, el uso de tapones insertos y artesa con una pendiente descendiente, hace que sea un desafío controlar el flujo de metal. Si el caudal es demasiado lento, enfría el metal, demasiado rápido y crea turbulencia, que tiene el efecto de exponer más aluminio al aire que el necesario o deseado, aumentando la creación de óxidos y reduciendo la cantidad de metal disponible para la venta. En una bomba tradicional de transferencia, hay mayor capacidad de controlar el caudal de metal usando un impulsor de velocidad variable que controle el motor de la bomba. Dependiendo de la altura a la que haya que elevar el metal para sacarlo del horno y llegar al punto siguiente de uso, la velocidad de la bomba; así se puede controlar la velocidad del metal. El uso de cañerías, sin embargo, restringe el caudal de metal y puede dar por resultado turbulencia cuando el metal sale del caño, suponiendo que el metal se fuerza fuera de la cañería a una velocidad mayor de la necesaria para satisfacer el requerimiento de elevación. La mejor manera que la bomba de transferencia launder se encarga del tema de la velocidad es usar una “chimenea” en la cual el metal se eleva sin la 81 restricción de una cañería y con el beneficio significativo de limitar la cantidad de aire en contacto con el aluminio, creando así una piel que protege al metal debajo de ella de la oxidación. Cuando el metal sale de la chimenea y entra en la artesa launder, fluye inactivo hasta el siguiente punto de utilización, sin creación de óxido. En nuestra experiencia este método de transferencia de metal puede reducir la creación de escoria en más de un 50%. Seguridad & Prevención de Accidentes Un factor muy importante en el ambiente actual de manufactura es la seguridad y prevención de accidentes. Los sistemas que utilizan bombas mecánicas que quitan al operador del riesgo potencial de contacto directo con el aluminio fundido son mucho más seguras de operar y reducen significativamente la posibilidad de accidentes peligrosos. Otra área para explorar en un artículo futuro relacionado a los sistemas de transporte de metal es la calidad del metal, ya que ahí también hay muchos beneficios para explorar. Hay muchos factores específicos de la planta que incidirán en la decisión de qué método emplear para transferir metal. El enfoque en la reducción de las pérdidas de metal debe ser prioritario para todo procesador de aluminio líquido. En la medida que pueda reducir el contacto del aluminio con el oxígeno y la turbulencia del caudal, tendrá mayor cantidad de metal vendible al final de su proceso.