Simple Solutions That Work! Issue 9

A lo largo de mis visitas a las fundiciones, hay dos puntos que me han quedado claro. Cada fundición hace las cosas a su manera, de modo que las “soluciones de talla universal” nunca son la mejor solución. Y la mejor manera de hacer esto es, por supuesto, trabajar junto al cliente. Al pasar los años, notamos que el operador de una cuchara de vertido por el fondo a menudo se encontraba expuesto y en una posición vulnerable en caso de que algo saliera mal, especialmente si el molde era grande, alto o estuviera ubicado en un espacio comprimido. En 2012, nos contactó una fundición, que buscaba mejorar la seguridad del operador de la cuchara. Esto llevó al desarrollo de un sistema básico de cuchara motorizada para vertido por la zona inferior de la cuchara, el cual llamamos “Safe-pour ”, sistema de colado seguro. Esa unidad Safe- pour requería alimentación de corriente continua y tenía un bloque STEVE HARKER Technical Director ACETARC ENGINEERING CO. Ltd PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Escuchar a los operadores de la fundición fortalece la seguridad y productividad • Aprender mediante ensayos beta DESARROLLO DE CUCHARAS MOTORIZADAS DE VERTIDO POR EL FONDO, POR SEGURIDAD 66 de alimentación hidráulica montado en el brazo lateral de la cuchara. La unidad de colado alimentada a batería estaba montada en el armazón de la cuchara (lo mismo que la unidad de colado inferior operada manualmente) pero en lugar de usar una palanca, se elevaba la barra deslizante mediante un pequeño cilindro hidráulico. Se controlaba remotamente con un sistema por radio que permitía al operador una completa libertad de movimiento. CÓMO FUNCIONA • El sistema safe-pour se equipó con un resorte de seguridad que automáticamente bajaba la barra deslizante, frenando de esa manera el vertido. • Cuando el operador liberaba el botón del control de mano, la unidad también se detendría, entregando un seguro frente a falla, ya sea que se corte la energía o se interrumpiese la señal de radio. Como siempre he dicho, nunca creímos en la filosofía de “talla universal” y mantuvimos el punto de vista de que aquéllos que utilizan la maquinaria pueden contribuir de manera valiosa en el desarrollo del producto. Supusimos que una cuchara de descarga inferior motorizada sería de mayor interés en cucharas de gran capacidad. Sin embargo, varias fundiciones nos preguntaban si el sistema Safe- pour se podía adaptar a cucharas de media y pequeña capacidad. El diseño inicial era difícil de colocar en cucharas menores a 5000 kg de capacidad. Otros fundidores nos comentaron los problemas que veían al intentar colocar una fuente de alimentación confiable en la cuchara, especialmente si era utilizada en varias áreas y con distintas grúas dentro de la fundición. Nos preocupaba tener la unidad de potencia en el brazo lateral de la cuchara mientras que la unidad de vertido inferior estaba montada en el armazón de la misma, ya que esto significaba que ambas debían vincularse con una manguera hidráulica. Aunque la manguera podía protegerse – aún estaba en un área vulnerable. Nuestra otra preocupación era que la manguera debía desconectarse antes de que la cuchara pudiera rotarse. Aunque la manguera tenía acoples de rápida desconexión, era esperable que, más pronto o más tarde, alguien se lo olvidaría, dando