Simple Solutions That Work! Issue 9

La mayoría de las fundiciones podrán atestiguar que, durante los últimos 25 años, la calidad del scrap se ha venido deteriorando. Consecuentemente, las adherencias insolubles, la escoria y los problemas relacionados se han incrementado, resultando en velocidades de fusión más lentas y un uso ineficiente del horno. El horno de inducción sin núcleo, coreless, es esencialmente un recipiente recubierto con refractario rodeado por una bobina de cobre con corriente, eléctricamente energizada, refrigerada con agua. La corriente eléctrica en la bobina induces un campo electromagnético, el cual "acopla" magnéticamente con la carga magnética, produciendo una corriente eléctrica dentro de la carga misma. Cada pieza de la carga tiene su propia resistencia interna, la cual, al ser energizada por estas corrientes internas, se calentará y eventualmente se derretirá. El campo magnético resultante en el metal fundido causa una acción de agitamiento, asegurando así una masa líquida homogénea. En todos los hornos de inducción sin núcleo, hay un espesor de pared refractaria “ideal”, cuidadosamente calculado por los fabricantes de hornos para ofrecer una fusión óptima. Para este diseño deben tomarse en consideración para el cálculo: precauciones de seguridad, características eléctricas de la bobina, resistencia / conductividad eléctrica de la carga de metal, consideraciones estructurales y refractarias, restricciones operacionales y necesidades de producción. Cuando la escoria reduce el diámetro de fusión del horno, se comienza a comprometer la eficiencia del proceso. El resultado es una reducción en el porcentaje de potencia utilizada que causa un aumento en el consumo de energía, que se ilustra gráficamente en la Figura 1. Tradicionalmente, para quitar la escoria adherida, los operadores del horno se ven forzados a raspar mecánicamente el recubrimiento lo que puede también dañar la superficie refractaria. Durante este proceso de raspado, se apaga el horno por razones de seguridad. La formación de escoria durante la fusión del metal es un proceso inevitable. En un horno de inducción sin núcleo, los desechos de escoria normalmente se depositan a lo largo de las paredes refractarias en, o ligeramente por encima de la bobina activa. La composición de la escoria DR. R.L. NARO, D.C. WILLIAMS & P. SATRE ASI INTERNATIONAL, Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Mejorar la Eficiencia de la Fusión por Inducción en Horno Coreless • Reducir los Costos Eléctricos • Elimine las Adherencias que crecen en la pared refractaria CONSECUENCIAS ECONÓMICAS DE LAS ADHERENCIAS INSOLUBLES EN LA EFICIENCIA DE FUSIÓN EN HORNOS CORELESS 108 Figura 1: Relación Generalizada entre Consumo de Energía (kWH/ton) Y Utilización de Potencia (1)