Simple Solutions That Work! Issue 9

Solución: Trabajar junto al cliente para actualizar una línea de moldeo existente de baja producción y convertirla en un sistema de moldeo con alta productividad, con tecnología de última generación, el cliente pudo identificar un sistema de manejo de moldes disponible que no se utilizaba. Fue necesario crear un layout apropiado que aprovechara lo más posible del mismo, re- utilizamos su máquina de moldeo existente de cuatro columnas y el manejo de moldes y agregamos un sistema de transferencia de los pesos automático. Se agregaron nuevas unidades de manipulación que crearon una nueva línea de moldeo capaz de dar respuesta a las necesidades de producción con cajas para moldeo en verde, tomando en cuenta sus requerimientos de transferencia de moldes, soportes y colocación de los corazones. El cliente deseaba una solución de alta producción que ofreciera una interfaz innovadora y mostrara diagnóstico de la producción. El objetivo era crear un sistema que fuera sencillo de aprender para operadores sin experiencia y ala vez que lo pudieran operar de manera eficiente y segura. Al agregar las soluciones de automatización y control disponibles actualmente, los operadores pueden rápidamente aprender a operar la línea completa de moldeo y los datos de producción se exportan al sistema de control distribuido por las compañías. Resultados: Al trabajar con el cliente para alcanzar los objetivos en el espacio disponible, con el sistema de arenas existente y los requerimientos de fusión, se diseñó una línea de moldeo eficiente que incorporó la corazonera que tenían y sus unidades de manejo de moldes. Este proyecto en particular no hubiera podido ser financieramente posible si no hubiéramos podido ahorrar un millón de dólares al compararlo con un equipo nuevo para arena en verde. Esta es una oportunidad inusual ya nno nos encontramos todos los días con una gran línea de manejo de moldes disponible. Reconocer esta posibilidad y hacer equipo con el proveedor adecuado suministró un sistema destacado y rentable que va a estar en producción por unas cuantas décadas más. Estos son solamente dos ejemplos de cómo darle un nuevo propósito al equipamiento existente puede ser aplicado en cualquier aplicación de la fundición. Los responsables de fundición que se encuentren enfrentando los dilemas que discutimos al principio del artículo (restricciones de presupuesto o de plazos de construcción) deberían considerar asociarse con proveedores que buscan primero la mejor solución y no solamente aumentar las ventas de equipamiento nuevo. Contact: JERRY SENK J_senk@emi-inc.com 102 Status Global de la Máquina Selección Enfriamiento Status Modo Auto Registro Automático del MoldeTracking