Simple Solutions That Work! Issue 9

BACK-2-BASICS con ahorros en el costo de más del 50% en comparación con un equipo nuevo equivalente y el plazo de entrega se redujo en 8 semanas. Se alcanzaron los objetivos de producción en cuanto a tiempos de ciclo y calidad del corazón. Se cambió el sistema de gaseo del catalizador de amina a CO2, de esta manera se eliminó la necesidad del sistema de alimentación de amina y de control de polución del aire. Nuevo propósito para línea de moldeo en verde Desafío: Utilizar una línea de moldeo quitada de producción como base para una línea de moldeo en verde de diseño completamente nuevo. Aquí hay dos ejemplos de proyectos que llevaron a plazos de entrega menores, disminución de costos totales del proyecto y garantía similar a la de los nuevos equipamientos: Retro adaptación de Corazonera Desafío: Modificar una corazonera de alta producción para molde sobre (molde superior) y llevarlo al estilo de colocarlos en el molde bajero, incluyendo circuitos hidráulicos actualizados para operación más suave y tiempos de ciclo mejorados. Solución: Este re-diseño incluyó el dispositivo para separación del molde sobre para simplificar el mantenimiento y limpieza, proveyendo una separación precisa entre sobre y bajero. Se agregaron protecciones de seguridad aprobadas por OSHA con directrices de maquinaria de “control fiable”. Al analizar el diseño de máquina existente y compararlo con los objetivos de producción de la empresa, nos fue posible identificar las características de diseño u opciones que ofrecían la mayor flexibilidad y a la vez mejoraban la productividad. Darle un nuevo propósito a varios de los componentes ya existentes en la máquina y agregar nuevos controles donde fuera necesario proveyó una maquinaria con costos sustancialmente menores y con tiempos más cortos. Resultados: En este caso la corazonera renovada se entregó 101 Before After