Simple Solutions That Work! Issue 8

Durante muchas décadas los productores de ferrosilicio han estado buscando mejoras en inoculantes para gris y nodular. Este trabajo de desarrollo fue resultado de los cambios en el método primario de fusión de hierro. Los hornos de inducción coreless de media frecuencia rápidamente reemplazaron a los de fusión en crisol debido a requerimientos ambientales. Se utilizaba más acero y se compraba scrap para reemplazar en la carga alguna parte o completamente el hierro arrabio usado previamente y, el aumento en general de la temperatura promedio de fusión resultó en una mayor oxidación del metal. Aún más, los hierros fundidos en crisol típicamente respondían mucho mejor a la inoculación que los hierros fundidos por inducción en horno coreless. Los inoculantes con base Ferrosilicio se hacen a partir de cuarcita, carbón, astillas de madera y virutas de acero en grandes hornos de arco sumergidos (vea Figura 1). A menudo se agregan Óxidos Minerales ricos en elementos de los Grupos IIA, IIIB y IVB en la Tabla Periódica de los Elementos, como estroncio, bario, calcio, titanio, cerio y magnesio al horno de fusión o a la cuchara para lograr la composición química de inoculación deseada. Sin embargo, hay un límite finito para la cantidad que se puede agregar al baño de estos elementos, de otro modo las reacciones de fusión y de reducción pueden verse negativamente afectadas. Otros elementos inoculantes que han demostrado ser críticos para la mejora de la inoculación y que no pueden ser agregados al baño de fusión en el horno, son el azufre y el oxígeno. Si el contenido de oxígeno y azufre del metal fundido a tratar con un inoculante es insuficiente, puede resultar en abundantes carburos y aparición de fundición blanca. Así, la única manera posible de asegurar que el hierro fundido tenga un nivel suficiente de oxígeno y azufre es adicionar elementos ricos en azufre y oxígeno mecánicamente al inoculante. Los elementos de los Grupos IIA, IIIB y IVB de la tabla periódica de los elementos reaccionan con el oxígeno y azufre disueltos en distinto grado para formar clusters atómicos de partículas de oxi- sulfuro que tienen una estructura cristalina similar al grafito. Estas superficies ayudan enormemente en la nucleación del grafito y previenen el “subenfriamiento” durante el proceso de la solidificación. El subenfriamiento puede dar lugar a carburos, una forma grafítica pobre, baja cantidad de nódulos en hierros nodulares y tener efectos adversos en las propiedades mecánicas y DR. R.L. (ROD) NARO & D.C. WILLIAMS ASI INTERNATIONAL, Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: 1. Las mezclas de Inoculantes tienen mejor performance que los inoculantes fundidos 2. La importancia del Azufre durante la inoculación 3. Inoculantes que contienen Calcio, Tierras Raras, Azufre POR QUÉ LAS MEZCLAS DE ADITIVOS A MEDIDA PARA GRIS Y NODULAR SUPERAN A LOS INOCULANTES TRADICIONALES 92 Figura 1. Ingredientes usados para hacer Ferrosilicio