Simple Solutions That Work! Issue 8

6. Aire comprimido: fuente y calidad Para operar adecuadamente el transportador y empujar los terrones de arena a través de las cañerías, se requiere aire comprimido. La transportadora debe conectarse a un tanque receptor de aire comprimido, para amortiguar la demanda cíclica de aire de la misma, con el suministro de aire en una ubicación específica de la planta o con su sistema de compresor separado para este sistema, utilizando diámetros y configuraciones de las tuberías según indicación del fabricante de la transportadora. La mayoría de los sistemas de transporte de arena en fase densa necesitan aire libre de aceite, seco, regulado (punto de rocío 40 ºF ) a 85-100 psi. 7. Conexiones y controles eléctricos Debe controlarse la alimentación eléctrica al panel de control de la transportadora asegurándose que la potencia de la planta coincida con el voltaje primario y demandas de carga del panel de control de la transportadora de arena. Las conexiones eléctricas deben cablearse con los cables apropiados, según se muestre en los diagramas de circuitos/ planos electricos, preparados por el proveedor, cnectados de manera permanente a cada cable en ambos extremos, desde el panel de control de la transportadora a la caja de conexiones junto a la válvula de bloqueo/llenado del/los recipiente/s colector/es y sus respectivas probetas indicadoras de nivel y la probeta de nivel en el tubo de conexión del suministro de arena a la transportadora. 8. Colector de Polvo Debe ventearse el aire usado para empujar arena desde el tanque de soplado al/a los recipiente(s) o silo(s) antes de descargarlo a la atmósfera. Por lo tanto, debe equiparse cada recipiente receptor o silo con un dispositivo de recolección de polvos y filtrado del aire de venteo. Para un sistema que transporta hasta un recipiente colector único, se puede usar un simple colector de polvos en la parte superior del colector. El colector de polvos para un sistema de múltiples silos debe tener su propio ventilador y probablemente funcionará de manera continua. La transportadora, sin embargo, no opera de manera continua y deben tomarse previsiones para "insertarle" aire cuando la transportadora descanse. 9. Inspección final de la instalación y prueba de presión Luego de completar la instalación en campo, se debe hacer una inspección general final del sistema completo antes del ensayo y su posterior operación. Esta inspección final debe asegurar que se han completado todas las conexiones eléctricas, que el suministro de aire comprimido está listo para operar, que se satisfacen los requerimientos del colector de polvos y que todas las tuberías se encuentran instaladas y aseguradas adecuadamente y están listas para ser probadas. 10. Ensayo de Presión Finalizada la instalación, se debe conducir un ensayo de presión durante 24 horas a la presión máxima que podría experimentar el sistema durante su operación normal. Debe repararse cualquier pérdida de aire encontrada, especialmente en las juntas de las bridas en cada extremo de las calerías y luego repetir la prueba de presión para ese tramo. No intente operar la transportadora de arena inicialmente sin haber primero obtenido un resultado satisfactorio de la prueba de presión para eliminar la posibilidad de problemas en la operación. 11. Puesta en marcha Completada la instalación, su inspección final y una vez que se tenga el suministro de arena disponible para alimentar la transportadora, se puede iniciar la puesta en marcha del sistema siguiendo las instrucciones detalladas especificadas en el Manual de Operación y Mantenimiento del fabricante. 80 Contact: CHRIS DOERSCHLAG [email protected]