Simple Solutions That Work! Issue 8

El rociado de lubricante es una función no solamente necesaria sino también crítica para producir una pieza de alta calidad. Es primordial entonces comprender las posibilidades de las soluciones de rociado de lubricante y cómo pueden adaptarse a cada cliente ajustando el equipo de rociado para satisfacer los requerimientos precisos de lubricación. Los lubricantes humedecen y proveen una película sobre la superficie del molde. Primariamente, el lubricante sirve como agente liberador, pero además, reduce la corrosión, superficie poceada, los llenados incompletos, porosidad y el pegado de las piezas al molde. Por último, al usar lubricantes solubles en agua, se ajusta la proporción de dilución para mantener el balance térmico del herramental y las velocidades y temperaturas de entrada del proceso, con la terminación superficial deseada. Los moldes para forja y para inyección a alta presión precisan agentes no solamente para liberar las piezas y mejorar la formabilidad sino también para enfriarlos. Los moldes deben estar limpios y no tener exceso de lubricante, ni escoria ni rebabas. Las piezas fundidas deben tener mínima porosidad; una capa excesiva de lubricante para liberación/forja puede dejar a la pieza con porosidad o también con ampollas. Aunque hay muchos factores que pueden dar por resultado una pobre terminación superficial, en este artículo discutiremos como una aplicación correcta de spray puede resultar en piezas fundidas o forjadas de alta calidad, limpias, sin defectos y con repetibilidad en el tiempo. Los lubricantes ayudan a desprender la pieza metálica del molde. Si se usa demasiado lubricante – aparece el problema de mala terminación superficial y porosidad. Si no se utiliza suficiente cantidad – la pieza podría no despegarse adecuadamente, provocando defectos y/o serio daño al molde. Las piezas fundidas de geometría compleja o las que tienen amplias tolerancias son más sensibles a la cantidad de aerosol y pueden sufrir a causa de una lubricación inadecuada. Algunos defectos superficiales son inmediatamente obvios mientras que otros defectos solamente se descubren al mecanizar o realizar algún otro proceso secundario de terminación. La porosidad superficial a menudo se muestra como pequeños agujeros en la superficie, un defecto a menudo causado por humedad o exceso de líquido desprendedor en su superficie. Otro serio problema relacionado al spray es el soldado o pegado de la pieza al molde. Este pegado puede deberse a calor excesivo y una protección insuficiente de lubricante. Por otro lado, si se aplica demasiado lubricante, un enfriamiento excesivo puede hacer que el metal solidifique prematuramente dando lugar a llenados incompletos y/o laminaciones del metal en la pieza fundida o forjada. Sin embargo, un rociado parejo en toda el área del molde es mucho más fácil decirlo que hacerlo. Piezas con formas irregulares y distintos espesores de pared, pueden presentar un desafío al momento de rociar TROY TURNBULL President INDUSTRIAL INNOVATIONS PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Los rociadores de lubricante proveen importantes beneficios y resultan críticos a la terminación superficial • Cómo aplicar el spray de manera pareja – especialmente en piezas complejas • El rociado con aerosoles es crítico para tener piezas coladas & forjadas limpias y sin defectos LUBRICACIÓN EN SPRAY CLAVE EN EL FORMADO DE METAL 112