Simple Solutions That Work! Issue 7

necesario el uso de un material más débil de lo querido, debe cuidarse el diseño de la pieza para reducir la carga a soportar y minimizar posibles fallas. Resistencia a la Corrosión /Mojabilidad: Los materiales cerámicos que se usan en contacto directo con el metal líquido deben poder soportar los efectos constantes de corrosión y penetración del metal. Mientras que algunos materiales pueden tolerar una exposición breve, si la exposición al metal precisa ser extendida (semanas, meses), debe ensayarse el material y probarse para el uso con la aleación en cuestión, a la temperatura requerida. Recuerde que la adición de fundentes a sus aleaciones puede modificar de manera importante la composición química y reactividad del metal. Además, el metal puede aumentar su reactividad al aumentar la temperatura y esto debe tomarse en consideración al elegir el cerámico apropiado. Resistencia a la Flexión/Módulo de Ruptura (MOR): La Resistencia a la flexión de un material se define como la tensión máxima que soporta un material justo antes de romperse en un ensayo de flexión. Como los cerámicos realmente no se doblan como lo haría un metal, este ensayo determina qué tan fuerte es un material cerámico. La resistencia del cerámico es algo que siempre debe ser tenido en cuenta en el uso. Mientras que muchos cerámicos son bastante fuerte bajo compresión, a comparación de los metales, son muy frágiles y sobreviven a torsiones o aplicaciones donde se doblen. Cuando se necesita resistencia mecánica (cucharas o rodillos de detención, por ejemplo), elegir un cerámico que posea la mayor resistencia a la flexión ayudará a extender su vida útil en la aplicación. Ocasionalmente, cuando las otras propiedades requeridas hagan Figura 4. El ensayo de corrosión con resultados negativos al utilizar un material no adecuado para la aplicación Contact: PHILIP GEERS [email protected] 75 Figura 2. Ensayo de Módulo de Ruptura materiales cerámicos Figura 3. Ensayo de Corrosión muestra la propiedad de no mojarse de Blasch Nitron™ Debajo hay una tabla con muchos materiales cerámicos utilizados en aplicaciones de fundición de aluminio y sus propiedades generales. Producto Descripción Costo Costo Tolerancias Posibilidades Porosidad Resist. Resistencia Blasch de Pieza de Diseño de Forma Shock la Corrosión Térmico Oxytron Oxide Bonded SiC Bajo Medio +/- 1/2% Alta 15% Alta Alta Nitron Nitride Bonded SiC Medio Medio +/- 1/2% Alta 15% Media Alta Altech Titanato de Aluminio Alta Bajo Mecanizado Alta Dense Alta Alta Sílice Fundida Bajo Bajo +/- 1% Alta 5% Alta Media Cuando busque mejorar su proceso de fundición o colado y quiera mejorar la vida útil de sus productos cerámicos, balancee la relación con su proveedor de refractarios y entréguele toda la información que pueda acerca de su proceso. Cambios de proceso de temperaturas, ciclos térmicos y tipos de aleaciones, afectarán la elección de su material cerámico. Utilice el conocimiento de su proveedor de refractario para que le suministre la mejor opción para usted. Con materiales cerámicos nuevos formulados todo el tiempo, es una buena práctica verificar cuáles de estos nuevos productos pueden beneficiar a su fundición.