Simple Solutions That Work! Issue 6

Contacto: TROY TURNBULL tturnbull@industrialinnovations.com cónicos dobles opuestos (vea Figura 3). Esta carcasa soporta el peso total del brazo de modo que no haya carga aplicada a la caja de engranajes, permitiendo un recorrido muy suave del brazo sin interrupciones de torque. La caja de engranajes sin el peso del brazo sobre ella, puede trabajar por muchos años. Sin Inmersión La automatización de avanzada de Industrial Innovations desarrolló un circuito patentado que previene la inmersión completa. La probeta inteligente (vea Figura 4) recuerda la posición del metal en el horno de la última vez que lo tomó. Se activa una probeta de resguardo si la primera probeta falla. Si ambas probetas fallan, la cuchara está programada para no ir más allá de 1 pulgada por debajo del último punto que se tomó el metal. Si no detecta el metal, vuelve a su posición de inicio y se apaga a sí mismo. La cuchara no se sumerge por completo, aún si se rompieran todos los cables de la probeta. Nuestro sistema consta de tres probetas: standard, de resguardo (backup) y la inteligente. En el caso de que la probeta standard falle, la de backup toma su lugar para prevenir sumergir el brazo mecánico en el metal. Destellan luces de alarma en la Estación del Operador, señalando la falla de una probeta. Adicionalmente, la probeta inteligente recuerda el último nivel del metal y permite que las probetas avancen solamente 1” por debajo de este último nivel de metal detectado. Si la probeta inteligente no detecta metal en esa pulgada de recorrido, la cuchara verterá el metal en la copa de vuelta a la fosa y volverá a su posición inicial antes de apagarse automáticamente. Interfaz del Operador y Electrónica Las estaciones del operador Servo Ladler se equipan con pantallas LCD a color muy fáciles de leer (vea Figura 5). Cada programa debe ser fácil de configurar y el menú aparece en la pantalla de modo que aún los operadores con poca o ninguna experiencia pueda programar la cuchara. Las unidades típicas pueden almacenar hasta 500 programas de piezas en memoria RAM no volátil (NVRAM). La Estación Interfaz del Operador permite que el operador monitoree el status de la cuchara y el nivel de metal en el horno y que controle todas las características básicas de la cuchara. Señales de alarma luminosas, fallas de probetas, bajos niveles de metal y ciclos anulados. Los indicadores señalan la posición del mecanismo y el status de la cuchara. Los controles pueden configurarse de manera manual o automático al girar un interruptor selector. Un interruptor selector aumenta o disminuye el volumen a colar. COPAS CUCHARAS Un diseño de Colada directa en molde - montaje con clavijas, significa que no se necesitan herramientas ni adaptadores para su cambio. Las copas cucharas para colado tienen un espesor de 1/4 a 5/16 de pulgada, en hierro fundido con tratamiento térmico para una larga vida útil. Las copas tienen superficies no-mojables que son resistentes al shock térmico y la rotura. Las copas también aíslan al metal para evitar pérdidas de calor durante el ciclo de entrega de metal para lograr un producto uniforme. Para un valor y performance con larga vida útil, las copas cuchara de cerámica son el secreto mejor guardado de los fundidores en molde permanente. Compuestos por alúmina-sílica, estas copas son ideales para aplicaciones a alta temperatura como colado de zinc y aluminio. No es difícil comprender la importancia de repetibilidad en la precisión al usar la cuchara y hay muchos sistemas automatizados de control para hacer aún más fácil garantizar la precisión de su volumen de colado. Figura 4 Small probe- No dunking Double insulated wires for each probe. Super high temperature bearings require no lubrication or graphite powder. The probe assembly can be mounted on either side of the arm. Probe tips are easily replaceable and treated with Advance’s exclusive adwear treatment, which resists aluminum for months and sometimes years. The probes do not require a coating. 99