Simple Solutions That Work! Issue 6

La consistencia del proceso es el primer paso para lograr la calidad total. Un proceso confiable, consistente, comienza con equipamiento confiable. Verter el volumen correcto juega un papel importante en el proceso de inyección de metal, ya que tener un bizcocho o galleta de tamaño incorrecto puede incrementar los costos de refundición de manera significativa. Los sistemas de carga de cuchara robotizada pueden lograr una precisión por encima del 99% para verter metal fundido del horno a la cámara de la inyectora. IMPORTANCIA DE REPETIBILIDAD DE LA PRECISIÓN Repetibilidad en la precisión significa un menor costo de operación. Comparemos un ciclo de 60 segundos que trabaja 5 días, 20 horas al día, usando una carga nominal de 10 libras. Cucharas automáticas con un 10% de repetibilidad para una pieza de 10 libras: ciclo de 60 segundos x 20 horas x 5 días = 6.000 inyecciones por semana o 60.000 libras de aluminio. La variación en el peso colado iría de 60.000 libras hasta 66.000 libras (10% de variación máxima) o 6.000 libras de más. Digamos, sin embrago, que el exceso promedio es la mitad de eso, 3.000 libras de aluminio por semana. El ahorro de metal es de 2.700 libras por semana. A 50 semanas por año, equivale a ¡135.000 libras de metal que ha comprado, almacenado y fundido innecesariamente! ¡Y estos números son para una pieza de solamente 10 libras! Entonces, ¿Cuánto le cuesta esto a su compañía? Un fundidor afirmó que un bizcocho 1” más larga de lo necesario (para un diámetro de manga de 2-1/2”) cuesta unos US$ 50.000 al año (por máquina) en costos de refusión. Más del 99% puede lograrse al controlar el ángulo de vertido de la cuchara con un servo motor. El giro completo de la cuchara se divide en casi 2 millones de partes (1.966.000 para ser exactos). Lo que significa que el ángulo de vertido de la cuchara puede controlarse a la dos millonésima de su rotación y es esta repetibilidad del ángulo de vertido que logra la repetibilidad del volumen inyectado por la cuchara (vea Figura 1). IMPORTANCIA DEL DISEÑO DEL VERTEDOR Sistemas de Engranaje Directo El motor son o bien un juego de engranajes helicoidales rectificados o un set de engranajes envolventes o de “doble garganta” cónico donde el tornillo se fabrica en una configuración en forma de reloj de arena y se envuelve alrededor de la rueda dentada (vea Figura 2). Cualquiera de ellos brinda precisión en la transmisión y vida útil extremadamente larga. Los servomotores sin escobillas se acoplan directamente al engranaje minimizando los problemas del tren impulsor y mejorando la respuesta mecánica a los servomotores. El eje de salida de los brazos que vinculan la cuchara vertedora es un gran eje, de una pieza, el cual atraviesa completamente la caja de engranajes. El codificación de posición, motor y caja de engranajes dan transmisión directa sin uso de cintas, poleas ni levas. Brazos de Soporte de Alta Resistencia En modelos grandes (más de 50 libras de metal), se sostiene el conjunto completo de los brazos por una gran carcasa con cojinetes de rodillos TROY TURNBULL Presidente INDUSTRIAL INNOVATIONS PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • Cucharas de Calidad pueden lograr una precision con repetibilidad por encima del 99% • Repetibilidad en la precisión se traduce en un menor costo de operación • Cucharas robotizadas ofrecen impulsores & servomotores, brazos de sujeción extra resistentes, estaciones del operador con LCD, sin necesidad de sumergir probetas, y copas cerámicas o de fundición LAREPETIBILIDAD EN EL VOLUMEN INYECTADOAHORRADINERO SYSTEMS INTEGRATION Figura 1 Shot weight variations Figura 2 Direct drive systems Figura 3 Heavy duty support arms 98