Simple Solutions That Work! Issue 5

99 solamente es importante el tiempo de ciclode secado, sino también los tiempos de proceso relacionados con tiempos de gaseo, de escape y de purga afectan directamente el rendimiento final del sistema de producción de corazones. Cuando las fundiciones consolidan familias de corazones en un diseño singular, esto requiere corazoneras de mayor capacidad para soplar un macho de mayor tamaño. Este es también el caso con los más recientes procesos que se dirigen hacia paquetes de más grandes, más integradosdecorazones, como el proceso moldeo de precisión (precision sand process). Los altos costos de estas corazoneras, tomados en cuenta junto con la utilizacióndeespaciode laplanta, los mayores requerimientosdeservicios y los costos de mantenimiento, colocan al retorno-de-inversión (ROI) para este tipo de corazoneras fuera del alcance la mayor parte de las fundiciones competi_tivas. La tecnología 3-en-1 se centra en un diseño más simple que puede fácilmente ser transferido a las corazoneras existentes y sus herramentales. Los centros alrededor de unmétodo común de soplado, compactado y gaseado de manera simplificada. In_cluyendo compactadoparaeliminar cualquier proceso post-soplado del corazón, comopulidoo rellenodeesas áreas. El concepto de deslizar un tubo de soplado dentro de un tubo sellador, con un múltiple de gaseo sin transferencia fue la clave para resolver los procesos post-soplado de corazones. Este nuevo proceso permite soplar el corazón (omolde), luego de lo cual el conjunto de sobre y bajero, continuamente asegurado entre sí, puedemoverse aproximadamente media pulgada para compactarse y luego curarse. El tubo interno permite el pasaje de arena del recipiente contenedor de arena hacia la caja de corazones. En la punta de este tubo interior de soplado hay un venteo que permite que lo atraviese el paso de catalizador durante el curado. El tuboexterno, que semonta sobre el molde superior, permite el contacto de las interfacesentreel tubo interno y el externo, donde se aísla la arena soplada en el tubo del catalizador. El dispositivo de gaseo demúltiples orificios se desacopla del típico mecanismo de trans_ferencia y se integra al perímetro de la placa de soplado. Sinnecesidadde transporte de gas, esto elimina el bajar la caja de corazones, transportar el múltiple de gaseo y volver a elevar la caja para gasearla. De hecho, se reduce la fuerza de sujeción de la mesa y solamente se necesita el impacto para extraer el corazón entre el sobre y el bajeromásmedia pulgada. Esto da por resultado un equipo compacto con tiempos de ciclo de secado y movimientos de la caja mínimos. Los beneficios de una tecnología 3-en-1 son simples de entender: La interfaz selladamantiene la arena afuera, reduciendo por tanto el tiempode limpieza,mantenimiento, y por supuesto, menos paradas. LosciclosdeArenayGasnoprecisan desplazamientos ni colocar y quitar boquillas lo que provoca ciclosmás cortos y menos mantenimiento. Los alineamientos críticos los realiza el herramental. Corazones de mejor calidad sin necesidad de trabajo posterior. Contacto: Jerry Senk j_senk@emi-inc.com ¡VÉALO EN ACCIÓN! TOQUE PARA VER VIDEO Menos espacio ocupado en la planta, ya que todos los procesos los realiza un mismo equipo. reducción de 28%-36% en tiempo de ciclos. El3-en-1utilizaunanuevatecnología del tubo mejorar los procesos de fabricación de corazones en caja fría. Por su propia definición, este nuevo método de procesamiento dentro de la máquina, resultará un cambio. ¿Abrazará el cambio para bajar los tiempos de ciclo,mejorar la calidady laeficienciaopermanecerá utilizando procesos en máquinas desarrolladas hace décadas? La nueva tecnología impulsará cambios en nuestra industria que nos permitirá a todos los beneficios de una producción eficiente, ROIs más robustos, ambientes de trabajo más limpios, reducción de los descartes y en definitiva, aumentar la rentabilidad