Simple Solutions That Work! Issue 5

escoria inicial o fase sólidadeescoria es similar a la fase vidriosa o fase líquida de escoria que intenta pre- cipitar fuera de la solución. Elordendeprecipitacióndeloscom- puestoscerámicospuedepredecirse mediante cálculos termodinámicos pero es extremadamente dificul- toso debido a la química compleja de los sistemas involucrados. Se ha vistoverificadoesteconceptomedi- ante observación del orden, orient- ación ymorfología de los depósitos de escoria observados en investiga- ciones anteriores. El otro factor en la formación de las adherencias de escoria puede considerarse similar a los princip- ios generales de la cristalización cerámica. En el punto de fusión de un material cerámico (o cualquier material), la Energía Libre de Gibb de Formación ( Gf) para una can- tidad dada del mismo es la misma ya sea cristalino o líquido. A tem- peraturas menores, la forma cris- talina que tenga el menor valor de energía libre, precipitará primero. Sin embargo, esto no acontece fácil- mente a menos que haya sitios de nucleación. En ausencia de núcleos, la cris- talización no ocurre a menos que se enfríe el sistema por debajo de la temperatura crítica en la cual la cristalización es espontánea. Desafortunadamente, se conoce muypocoacercade las propiedades termodinámicas de los complejos sistemas involucrados, demodoque no es posible desarrollar unmétodo para predecir temperaturas críticas para esta teoría de cristalización. Sin embargo, el comportamiento de esta formación puede ser com- parado con otras formaciones de cerámicos. Una explicaciónmecánica de la for- mación de la escoria adherida: Investigaciones destacadas pro- baron losmecanismosde formación de las adherencias de alúmina en tubos de volcado en referencia a tres condiciones básicas que deben satisfacerse: (1) las partículas deben entrar en contacto con la superfi- cie del refractante, (2) las partículas deben adherirse a la superficie del refractante, y (3) las partículas deben adherirse entre sí para sinterizarse y formar una red. Este trabajo explicó la importancia de la velocidad del metal, especialmente en áreas cer- canas a la superficiedonde la veloci- daddeflujoes funciónde la fuerzade fricciónentre la superficiedel refrac- tante y el metal fundido. Si se man- tiene leflujodemetal aaltavelocidad y no se le permite permanecer inac- tivo o en movimiento lento, usual- mente se reduce la tendencia a que ocurran adherencias. El efecto de batido de un inductor es pronunciado mientras éste esté en una potencia alta. El “batido” se refiere al flujo del metal mismo a través de los canales del inductor. Mientras que en un inductor de lazo simple o doble, se sobrecalienta al metal líquido dentro de los canales del inductor e ingresaa lapartesupe- rior a través de lagargantadel horno. CirculacióndelMetal Fundidoenun Horno de Inducción a Canal En cualquiera de estos tipos de inductor, el “batido” no se encuentra definido cuando se deja al horno en potencia de mantenimiento, como durante un fin de semana inactivo. Durante estos periodos, las áreas conflujomínimo sonenel sector de la barquilla (la sección de transición entre los canales en la parte superior del inductor) oen las áreas de refrac- tario en la garganta que son adya- centes a la corriente demetal ema- nando de cada canal. Éstas repre- sentan las zonas “muertas” donde el metal no circula tan eficientemente como lo hace dentro del canal. El mecanismo mecánico de la acu- mulación de la escoria se favorece también con la sedimentación de los óxidos insolubles en las áreas de bajocaudal. Estoayuda a explicar las adherencias iniciales. 91