Simple Solutions That Work! Issue 5

Contacto: Dean Vander Jagt dean@newcenturyheaters.com 105 frecuentemente requieren pro- longadas tareas de quitado de los óxidos. Se pierde la temperatura del metal cuando se abre el horno para el quitadodeóxidos y la temperatura del pozo a menudo desciende por debajode la temperaturadecolado. Se pierden varias horas de produc- ciónesperandoaqueel horno recu- pere la temperatura de colado en la zona del foso. El Hidrogenoproducidopor la com- bustión del gas natural es absor- bido en el baño. Gran parte de este hidrogenodebe ser eliminadomedi- anteuncostosoprocesodedesgas- eadoo saldrá de la solución durante el procesode solidificación creando defectos en formadeburbujas en las piezas coladas. CALOR RADIANTE SOBRE EL BAÑOGENERADO ELÉCTRICAMENTE Como con el gas, calefaccionar eléctricamente con calor radiante sobre el baño contribuye significa- tivamente a la creación de óxidos en la superficie. Intentar calentar a través de una capa de óxidos, com- binadocon la limitaciónen ladistan- cia que puede irradiarse calor en un horno que no esté completamente lleno, resulta en la imposibilidad de mantener la temperatura de colado en la zonaprofundadel foso, demo- rando de este modo la producción, dejandoenfriar el herramental ydes- perdiciando energía. Muchas de las desventajas que se tienen con le calor radiante sobre el baño del metal fundido son las mismas que con hornos a gas vistos arriba, aunque en menor medida. El calentamiento eléctrico sobre el bañodemetal líquido tiene la ventaja de no agregar tanto hidrogeno y a menudonoserequieredesgasificado del aluminio. El calentamientoeléc- trico normalmente esmenos capaz de recuperar la temperatura en el fondo del baño tan rápidamente como los hornos a gas. CALENTAMIENTO ELECTRICO POR INMERSION La ventaja de tener un calentador sumergido por debajo de la super- ficie del baño reduce la temperatura superficial del metal de modo que se crean menos óxidos tanto en la superficiecomoenel senodelmetal y se absorbe muy poco hidrogeno en el metal. Pueden extenderse los intervalos entre limpiezas, ahorrando energía y aumentando la producción. Posicionar un calentador estratégi- camente justo antes del arco que conduce al foso, permite un control precisode la temperatura de colado en el foso. Esto ahorra energía, reduce la degradación del refrac- tario, mejora la calidad del metal y es critico al utilizar bombas dosi- ficadoras tanto neumáticas como electro-magnéticas. Instalar un filtro entre este calenta- dor y otros calentadores en el baño brinda la oportunidad de mejorar la calidad de las piezas fundidas aun más. Se reduceel tiempode recuperación de la temperatura de colado en la zona del foso, luego de su limp- ieza típicamente en un 75%, con el consiguiente ahorro de energía y el aumento de producción. Típicamenteelintervaloentrerecam- bios de refractarioenhornos de ele- mento calefactor sumergido es del doble que los hornos de bóveda calefaccionada. Comprender la reducción de los óxidos le ahorrará a suplanta dinero, energía,mantenimiento, tiempos de parada y fundir un metal de mejor calidadmientras puede colar piezas cada vez mejores. Comprender la reducción de los óxidos le ahorrará a su planta dinero, energía, mantenimiento, tiempos de parada y fundir un metal de mejor calidad mientras puede colar piezas cada vez mejores.