Simple Solutions That Work! Issue 5

La automatización más moderna está impulsando a la fundición en molde permanente de una manera no vista hace unos pocos años. Los primeros en adoptar esta tecnología ya comprenden los beneficios de la automatización y esperan aun más con el progreso tec-nológico. No es infrecuente en la industria de la fundición ya sea entusiastas adoptantes tempranos de la autom- atización, pioneros, o su contrapar- tida – conocidos como rezagados. Los pio-neros tienden a explorar nuevas opciones y han jugado con los métodos más novedosos mien- tras los rezagados eligenuna actitud de ‘esperar y ver’, mientras suelen tender a te-mer las consecuencias financieras y/o lospuestosde trabajo quepodríanperderse. El futurode la fundición en molde permanente es claramente sólo para las compañías que comprenden la tecnología y los beneficios de la automatización. FUNDIDORA DE ALUMINIO ENCOQUILLA Esta fundidora conoce de tec- nología inteligente y sabe cómo se comportarán ciertos mol-des en su operación. Estos tienen una estrategia de falla cero, que con- siste en que cada nuevo molde se revisa concienzudamente con una prensa die spotting, esta prensa es una piedra angular en la construc- ción de herramental para alcanzar la mayor precisión con cada molde para fundición. La función ‘finish- ing touch’ asegura que los moldes estén nive-lados, paralelos y ajusta- dos. Cualquier partícula de escoria o rebaba de metal en la su-perficie del molde, reduce la calidad de la pieza colada y acorta la vida útil del molde, que se desgastamás rápido. CASODE ESTUDIO En la nueva celda de colado autom- atizada, seproducencuerpos de vál- vulas mariposa. Se diseñó la herra- mienta demodo de producir cuatro cuerposdeválvulaenunsolodisparo. Esta celda para fundir aluminio a menudo cambia los productos, por lo tanto fue clave su flexibilidad. Requerimientos de la Celda: • Procesos–incluyetodos lospasos desde el colado hasta la pieza recortada. • Capacidad – 200.000 disparos por año • Operación en tres turnos • Cambios de herramental – debe ser simple y permitir diferentes artículos y distin-tos tamaños de lotes dependiendo de cada pedido. • Calidad – desde el colado hasta la entrega de la pieza terminada DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA– SECUENCIA DE PASOS PROBADA Independiente del producto la secuencia es la siguiente: • El punto central de la celda automática de fundición es un robot con una agarrade-ra giratoria de dos mordazas que sujeta las piezas inyectadas por su canal de co-lado y las transporta sinmodificar su agarre, a todas las estaciones en la celda. • El robot luegodequitar lapiezade la máquina de colado, se detiene frente a un control equipado con sensores Infrarrojos que evalúan si las piezas deben quedar en el molde o no. • Para máxima flexibilidad del la celda, el módulo de control de inyección de la celda puede intercambiarse, dependiendo del producto. 101 Ahora el robot sostiene la pieza completa en un baño quench para bajar la temperatura a un rango óptimo para los procesos subsiguientes. Luego de quitar la pieza ya colada el robot se detiene frente a un control equipado con sensores Infrarrojo.