90 una rápida intervención antes de que un tema menor escale. Por ejemplo, de una ojeada, podría ver que todo está en verde, que significa que todo está dentro de tolerancia y puede enfocarse en otras cuestiones del proceso. Suponga que algo se pone en amarillo, indicando una llamada de atención (alerta que se está acercando a estar fuera de tolerancia). En ese caso, puede actuar rápidamente, evitando que se vuelva rojo (lo que significa una parada de producción o un problema posible de calidad). Un programa podría detener la máquina de colado cuando se vuelve de color rojo, previniendo que produzca una pieza defectuosa. Imagine el beneficio de disminuir los rechazos, mejorar la productividad y eliminar problemas de calidad. Un sistema integrado podría entregar registros con su fecha, archivando información crítica para referencia futura. Todo puede vincularse a esta recolección y exposición de datos. Estos datos, incluyendo ajustes de temperatura, controles del hidrógeno, datos del espectrómetro y consumo de electricidad y gas, son invaluables para mantener la integridad de la operación. En la fundición, los datos son todo, y esto es especialmente beneficioso en la operación de fusión. Contacto: JEFF ZURFACE [email protected] CONCLUSIÓN: La integración de los datos aumenta de forma significativa la eficiencia y ahorra dinero al darle a los operadores datos en tiempo real, facilitando el mantenimiento preventivo y mejorando la supervisión de los procesos. Recolectar automáticamente los datos será crucial para referencia futura y registrará su proceso y su progreso. Añadir integración a su proceso de fusión es una estrategia de múltiples facetas que mejora la productividad, asegura la calidad y reduce el desperdicio.
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