89 Estas son algunas pocas consideraciones en un proceso complejo. Un sistema integrado podría rastrear estas variables, previniendo una producción fuera de las especificaciones. Una optimización así sería altamente beneficiosa. Solo unas pocas fundiciones aprecian el valor de un proceso de fusión completamente integrado y son estas las que producen piezas de alta calidad, high-integrity parts. Esta integración mejora el proceso de fusión y fortalece el proceso completo de producción de la pieza. Una operación de fusión confiable minimiza los rechazos e incrementa la productividad, por ende, mejora la rentabilidad. Imagine su proceso de fusión en un monitor, con sus hornos representados en un panel con colores, cada color reflejando varias etapas. De un vistazo, podría conocer el estado de todos sus hornos, con colores indicando las distintas etapas de operación. Desde un monitor en su escritorio, podría ver cada horno con la lectura de su temperatura. Esta visibilidad permitiría JEFF ZURFACE Especialista en el sector del Aluminio en THE SCHAEFER GROUP PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Integrar la planta de fundición para reducir las variaciones en producción • Los sistemas completamente integrados son para fundiciones de todos los tamaños • Comience a recolectar datos hoy para su producción actual y futura Continúa en la sgte. página INTEGRACIÓN DE DATOS DEL HORNO Un hecho que llama mi atención cuando viajo a lo largo de Norteamérica, examinando procesos de todo tipo y tamaño: a menudo se pasa por alto el taller de fundición al incorporar avances tecnológicos. Colar o mecanizar una pieza se gana toda la atención y entusiasmo, descuidando el primordial proceso de fusión, que tiene un potencial significativo de mejoras en el resultado. Al ver cuán entusiasmados están por probar el último refrigerante para aumentar la producción y eficiencia del acabado de la pieza me pregunto: ¿Por qué el proceso de fusión carece de este tipo de atención? El área de fusión parece ser el segmento olvidado dentro de la industria de fundición en molde permanente. Se invierte en el área de inyección, mecanizado y rebabado, pero el proceso de fusión es dejado a un lado. Estoy abogando por la revisión de la “Base del Proceso”, el proceso de fusión. Si no comienza con una buena base, tendrá inconvenientes constantemente estorbando a lo largo del camino. Un suministro consistente de metal limpio a la temperatura correcta rinde día tras día. Integrar el sector de fusión en lugar de pensarlo como una entidad separada es una estrategia subutilizada para alcanzarlo. Al encarar un problema de calidad, el proceso de fundición es el primero en ser analizado en detalle: 1. ¿Estaba el metal fuera de especificación? 2. ¿La temperatura del metal era consistente o estaba demasiado caliente o frío? 3. ¿Estaba el nivel de hidrógeno fuera de especificación? 4. ¿Se tienen los hornos limpios y se realizan los mantenimientos según cronograma? 5. Para los aleantes: ¿qué información hay disponible de las cargas para cada fusión? 6. ¿Hay consistencia en las temperaturas de sangrado de cada cuchara? EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
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