medida que realizábamos pruebas y ajustes en el sistema, conseguimos resultados que nos proporcionaron una desviación estándar inferior al 1% y una dosificación muy uniforme que cumplía los objetivos de la prueba. Aprendimos que empujando el metal más rápido (mayores velocidades de aplicación de la dosis) se conseguía una mayor consistencia en el peso del agua. Este fue un resultado muy positivo y no era algo que tuviéramos claro cuando nos embarcamos en las pruebas. PASOS SIGUIENTES Parece que continuará la tendencia de las giga-prensas y que los fabricantes de automóviles aumentarán aún más la presión, lo que resultará en la necesidad de tamaños de granalla aún mayores. Nos entusiasma la idea de trabajar para satisfacer esa necesidad y encontrar formas de mover aún más metal y, al mismo tiempo, alcanzar los mismos objetivos de tiempo y regularidad. Esto requerirá más pruebas y una mayor capacidad del sistema, ya que seguimos explorando la forma de satisfacer estos nuevos requerimientos. También estamos deseando avanzar en la provisión de tamaños de granalla más pequeños en el mismo intervalo de tiempo rápido y con la misma alta coherencia, con el fin de añadir también esa herramienta a nuestra caja de herramientas. Esperamos que esto nos permitirá ofrecer soluciones similares a una franja mucho más amplia del mercado de la fundición a presión y ayudar a un mayor número de nuestros clientes a conseguir mejores resultados. En cualquier caso, está claro que, como empresa y como sector, nunca llegaremos a la ejecución perfecta, pero seguiremos acercándonos para ampliar la oferta de aplicaciones del aluminio ¡y eso nos beneficiará a todos! Contacto: JEFF KELLER [email protected] 87 ng Pump EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
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