73 Tradicionalmente, se necesitaban empleados experimentados y capacitados para mantener un proceso de granallado en marcha y la maquinaria en condiciones óptimas de funcionamiento. A un ritmo alarmante, esta experiencia y conocimientos se están jubilando y son cada vez más difíciles de sustituir. A medida que los equipos se automatizan, el riesgo de que pequeños problemas se conviertan en paradas imprevistas es cada vez mayor. Cuando las cosas van mal con el equipo de granallado, los costos de operación pueden aumentar rápidamente, especialmente cuando el consumo excesivo de abrasivo o de energía o el tiempo de parada no se comprenden plenamente o pasan desapercibidos para los operadores y la dirección. Incluso en las mejores empresas, los avances en la tecnología de granallado de las dos últimas décadas casi han agotado el potencial de optimización y automatización del proceso. Hoy en día, sólo la integración digital permite obtener beneficios significativos y un control del proceso fiable y sin intervención. Con la integración digital y la recolección de datos en tiempo real de los equipos de granallado, las empresas tienen la posibilidad de seguir de cerca las operaciones, identificando anomalías rápidamente, recibiendo alertas acerca de anomalías y pudiendo intervenir de manera proactiva. Este enfoque reduce significativamente el riesgo de que pequeños contratiempos operativos se conviertan en problemas graves, mejorando en última instancia la eficacia de las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. (véase el ejemplo de un cliente más abajo). Y lo que es más importante, se crea un historial de datos sobre el propio proceso para analizarlos y aprender de ellos. Este conocimiento adicional puede integrarse en cuadros de mando y alertas, para garantizar que los operarios con menos experiencia puedan supervisar el proceso y cuidar la máquina. ¿Cuáles son los resultados? Un proceso más estable, una producción de mayor calidad y un uso más eficiente de los recursos y la energía. UN RÁPIDO INICIO AL GRANALLADO ASISTIDO DIGITALMENTE Una conexión de red es todo lo que se necesita para habilitar digitalmente incluso las máquinas de granallado más antiguas. Estos dispositivos recogen datos de PLC, sensores y otras fuentes y los envían a una plataforma central. Utilizamos la solución Monitizer® NoriGate para habilitar digitalmente los equipos de Wheelabrator. Esta solución también puede instalarse en muchos tipos de equipos de casi cualquier proveedor. Disponibles en tiempo real para monitoreo, los datos también pueden almacenarse en un sistema ya existente de Industria 4.0 o en una aplicación en la nube. A través de ella, se puede acceder a los datos, visualizarlos y analizarlos en tableros de mando fácilmente configurables o mediante herramientas preestablecidas. Si se recopilan datos a lo largo de varios procesos, los datos de granallado no sólo ayudan a mejorar las operaciones de granallado, sino que también pueden generar ideas sobre cómo mejorar otras partes del proceso. Por ejemplo, Los datos sobre los motivos de las paradas de la máquina pueden indicar problemas con el flujo de producción, mientras que la información procedente del sistema de reciclado de abrasivo podría indicar un problema durante el sacudido “shakeout” en una línea de moldeo. CORTE LOS COSTOS DEL GRANALLADO El uso de la integración digital para reducir los costos de limpieza por granallado proporciona los mayores beneficios desde el principio y cubre rápidamente el gasto de la instalación digital inicial. Existe un conjunto de herramientas digitales probadas y listas para usar que abordan los tres principales factores del costo del granallado: el consumo de energía, el consumo de abrasivo y el mantenimiento. Para dar un ejemplo de la rentabilidad potencial, una herramienta digital que reduzca el tiempo de inactividad en una hora al día podría ahorrar más de 10.000 dólares anuales sólo en costes de energía (en una máquina con ocho turbinas de 50 HP, funcionando en tres turnos, 240 días al año). Pero las ventajas van mucho más allá de estos tres parámetros. La optimización del consumo de abrasivo puede acortar los tiempos de ciclo, ahorrar energía y reducir el desgaste, mientras que la reducción del consumo de energía (mediante la gestión inteligente y la minimización GRANALLADO “SIN MANOS”: EL SIGUIENTE HITO EN EL GRANALLADO DIGITAL JOE EVERETT VP Desarrollo de Negocios Mercado de Norteamérica, Wheelabrator PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Recolección de datos en tiempo real para monitorear operaciones • La IA pone al alcance un “proceso de granallado que se auto corrige” Continúa en la sgte. página EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI4Njg=