123 Contacto: DAVID WHITE [email protected] LAUNDER ELÉCTRICO Para los que tienen una línea de máquinas de colado en el mismo nivel y de la misma aleación, los launder eléctricos son realmente beneficiosos y usan energía limpia. Pueden mantener el baño de metal por menos de 1 kW por pie de launder. Brindan una transferencia tranquila del aluminio fundido que ayuda a la calidad del mismo y a evitar las pérdidas. Puede perder hasta ½ del 1% del metal como óxido al verter el metal en los hornos de mantenimiento. Recuerde que el aluminio deberá pasar por tres traspasos si no utiliza un launder: • Transferencial del metal desde el horno de fusión a la cuchara de transferencia ya sea por sangrado o bien por bombeo, ambas son transferencias turbulentas. • Vertido del metal al horno de mantenimiento es otra transferencia turbulenta. • Cuando se toma el metal con una cuchara para colocar en la manga de la inyectora es la tercera. • Esto causa óxidos e inclusiones en el metal que pueden incidir considerablemente en la generación de piezas rechazadas. HORNOS DE FUSIÓN Y MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE ELEMENTO SUMERGIDO Lo más reciente en hornos eléctricos son los de elemento sumergido. Se originaron en Japón hacer más de 15 años, pero se popularizaron en los EE. UU. hace unos 9 años. Hubo numerosas mejoras al diseño original. Al utilizar una pared caliente moldeable y un revestimiento de respaldo micro poroso de sílice ultra aislado térmicamente, puede obtener valores de consumo excelentes de estos hornos. Con temperaturas del metal de 1250° F las de la carcasa son tan bajas como 105° F. Los hornos electricos de elemento sumergido más recientes utilizan elementos electricos dentro de tubos de sialon en el medio del baño de aluminio. Esto no produce una subida de temperatura por encima de la temperatura de trabajo lo que significa menor pérdida de metal, menor generacion de óxidos, menos escoria, excelente uniformidad en la temperatura del baño y una temperatura de la carcasa de menos de 48° C. ¡Caramba! ¿Qué más podemos pedirle que haga a un horno de mantenimiento? Ah sí ¿Qué tal mantener el aluminio a temperatura (1250° F – 677º C) por menos de 15 BTU/lb con la fosa cubierta y con menos de 22 BTU/lb en producción. Esto es comparado con 35-40 BTU/lb en un horno de mantenimiento convencional de techo radiante. En promedio los elementos tienen una vida útil de 2 años y de más de 5 años para los tubos. Puede cambiar los elementos durante la operación y se puede mantener caliente con un elemento hasta que se termina de colocar el otro. Las unidades de 2.000 libras tienen conectados 25 kW, las de 4.400 lb tienen 35kW y las de 9.000 lb, 90 kW. Algunos hornos de elemento sumergido tienen conexión a potencia adicional por si se necesita. Como estas unidades tienen un control completamente proporcional, solo usa lo que necesita para mantener la temperatura ahorrándole más energía que los diseños con control “on-off”. En conclusión, al evaluar las ‘tecnologías verdes’ para su planta y su comunidad, recuerde echar un vistazo a los hornos eléctricos de fusión y mantenimiento para reducir la huella de carbono, las emisiones y la cantidad de permisos ambientales requeridos. Además, tendrá una planta más fresca y el metal más limpio del mercado. * Los hornos de fusión a gas trabajan a 1,5 pies3 por libra de metal fundido. Con el precalentado y recirculación, puede alcanzar 1250 BTU/lb (o 1,25 pie3 /lb ). ** Precio del gas se tomó U$S 6,50/mil pie3; electricidad U$S 0,065 por kWh. Fotos cortesía de The Schaefer Group, Inc. Tubos Radiantes en horno de Horno de elemento sumergido de 2.000KG elemento sumergido EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI4Njg=