114 piezas grandes como Big Rep y Titan pueden construir piezas del tamaño de muebles (de más de 3x3x3 PIES). Yendo al extremo, sistemas como los de Ingersoll Rand y Thermwood pueden imprimir y mecanizar el casco de un barco de más de 20 pies de largo como una pieza única (el precio anda por los millones). La próxima generación de impresoras 3D de plástico se alimenta a pellet, está robotizada, puede hacer su propio post proceso y ya no se limita al plano x-y de coordenadas para construir las piezas. Los extrusores, como los provistos por Massive Dimension que generalmente se montan en el extremo de un robot de 6-ejes y que puede combinarse con plataformas de soporte que trabajen en 2-3 ejes. Al pasar de las capas impresas horizontalmente a una impresión multi-eje permite que el diseño sea más robusto y puede eliminar defectos superficiales, mientras que a su vez reduce el desperdicio de imprimir estructuras de soporte. Adicionalmente, el brazo robótico puede ir desde 2 hasta 10 pies en cualquier dirección y el robot puede ser instalado sobre un riel, permitiéndole imprimir piezas de 20 pies de largo. Echen una mirada a las simulaciones de Adaxis para ver el proceso de impresión multi-eje en acción. Las impresoras de arena S-Max Pro de ExOne también han seguido evolucionando. Duplicando su velocidad de impresión, básicamente parte el costo del equipo a la mitad, debido al añadido de réditos generados por el proceso de moldeo digital. Hemos visto que la fundición por ceras perdidas (o microfusión) ha ganado en performance. Los sistemas por Admatec, Prodways y Lithoz pueden imprimir cáscaras cerámicas, corazones y cáscaras y corazones integrados en cerámicos de sílica y alúmina. Puede imprimirse 3D en cera, que junto con moldes impresos con SLA pueden ser recubiertos y quemarse – eliminando tiempo y costos del herramental para carcazas, corazones y ceras.
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