109 Figura 5. Figura 6. Contacto: TROY TURNBULL [email protected] sostenerse con separadores en T en el mismo u otro plano lo que brinda aún más opciones de ubicación. Típicamente también se dispone de conversores adaptadores para aplicar el rociador en un sistema preexistente. POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS MANIFOLDS Y ACCESORIOS Consistencia, Repetibilidad y Eficiencia… Tres cosas que todos los fundidores quieren en sus sistemas de rociado. Para alcanzar los tres se precisa el equipamiento adecuado. Luego de elegir un sistema de rociado automático de molde, el empaque del rociado es el siguiente paso en importancia. El distribuidor o manifold es el corazón del sistema de rociado de molde. Su elección, junto con la selección de cabezales y boquillas es un factor significativo para lograr la eficiencia óptima de rociado de molde. Demasiado a menudo, se presta muy poca consideración al diseño del manifold y su uso. Si consideramos que la etapa de spray es la que más tiempo consume en el tiempo total de ciclo, es importante elegir un manifold que: • Reduzca el tiempo de ciclo • Entregue piezas de calidad consistente • Reduzca mano de obra • Sea fácil de mantener • NO PIERDA DISEÑO DE BOQUILLA UN rociado adecuado con la boquilla correcta puede reducir el tiempo del ciclo y la cantidad de trabajo necesario, y brindarle piezas consistentes, utilizables. La consistencia repetibilidad de los rociadores automáticos los hacen un colaborador clave para la eficiencia de su producción y de su ecuación económica. Los cabezales de rociado de moldes de fundición tienen boquillas intercambiables, y cada uno puede configurarse para diferentes patrones de rociado. Los cabezales de alta densidad operan de 40 a 110 psi (5 gpm por cada boquilla). Diseño de Doble Boquilla (Boquillas Opuestas): Con menos cantidad de piezas, la ajustablilidad mejora radicalmente con una boquilla dual (figura 5) con un rango completo de tres vueltas. También se mejora la consistencia de la atomización a lo largo de una mayor variación de presión de aire para la lubricación. Diseño de Cuatro Boquillas (Boquillas Opuestas Dual y Cuatro lado-a-lado): ¿Necesita mayor lubricación en un área concentrada? Las boquillas Quad nozzles (figura 7) ofrecen un amplio rango de patrones de rociado con boquillas intercambiables desde neblina ultra-fina hasta máxima descarga. MEJORAS DE LA PRODUCCION – TIEMPOS DE CICLO Como regla general, el tiempo de rociado debería ser menor al 20% del tiempo total del ciclo. Muchos fundidores aplican el spray durante el 30-40% del tiempo del ciclo, lo que es un enorme desperdicio de tiempo. Una fórmula que funciona bien al determinar el tiempo de rociado adecuado dice que usted debe rociar un segundo por cada 100 ton del tamaño de la inyectora. Agregue un segundo por deslizamiento y uno para una segunda zona de spray. Por ejemplo, para una máquina de 800-ton con dos zonas y dos deslizamientos, su tiempo de rociado es: 1s x 8 + 1 (zona adicional) + 2 (deslizamientos) = 11 segundos TEMAS DE CALIDAD Cómo aplica el spray determina la calidad de su pieza. Un rociado apropiado: • Produce piezas más consistentes, entregables • Produces piezas más presentables, relucientes • Reduce los descartes • Incrementa la vida útil del molde • Aumenta el tiempo productivo de las inyectoras Es importante comprender que la calidad impulsa a la producción en tiempo y forma, lo que se traduce en DINERO. Si usted tiene piezas consistentes, de calidad, es más fácil calcular el número de componentes a entregar por hora. Esto se traduce en una mejor predicción para programar entregas, lo que, a su vez, controla la programación de la producción. CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Además de lograr producir más piezas despachables y reducir retrabajos, los rociadores automáticos son mucho más seguros que aplicar el spray manualmente. El rociado automático aleja al operador de los vapores y de las operaciones de apertura y cierre de los moldes. Esto puede reducir las rimas de compensación de los trabajadores y a la vez tener un ambiente de trabajo más seguro. RESUMEN El rociado automático con manifold, cabezales y boquillas apropiadamente diseñadas, reducirá el tiempo de ciclo y mano de obra y le brindará piezas de calidad consistente. Es esta consistencia, repetibilidad y eficiencia lo que hace que el rociado automático sea tan vital para su producción como para su balance. WHY PROPER MANIFOLDS AND ACCESSORIES ARE IMPORTANT Consistency, Repeatability and Efficiency… Three things all die casters want in their spraying systems. To achieve all three requires the proper spraying equipment. After selecting an automatic die spray system, the spraying package is the most important next step. The manifold is the heart of the die casting spray system. Manifold selection, along with the choice of spray heads and nozzles, are significant factors in achieving optimum die spraying. Too often, little consideration is given to manifold design and usage. When you consider that spraying is the most time consuming part of the total casting cycle, it is important to select a manifold that will: • Reduce cycle time • Give you a consistent, quality part • Reduce labor • Be easy to maintain • NOT LEAK NOZZLE DESIGN Proper spraying with the right nozzles can reduce cycle time and labor and give you more consistent, usable parts. The consistency and repeatability of automatic spraying makes it a key contributor to the efficiency of your production and your bottom line. • Produces more consistent, shippable parts • Produces more presentable, shiny parts • Reduces scrap • Increases die life • Increases machine up-time It is important to understand that quality drives production schedules, which translates into MONEY. If you have consistent, quality parts, it is easier to calculate the number of shippable parts made per hour. This translates into better prediction of shipping schedules, which, in turn, controls production schedules. ENVIRONMENTAL AND SAFETY ISSUES In addition to producing more shippable parts and reducing labor, automatic spraying is safer than hand spraying. Automatic spraying it takes the operator away from the fumes and the opening and closing of the Figure 6 Figure 7 EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
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