107 Aplicar lubricación adecuada puede ayudar a reducir las fuerzas de fricción en las operaciones de forja o de colado, ya que pueden asistir en crear un flujo de metal líquido más suave a través del molde. Además, la lubricación puede crear una barrera térmica entre la pieza y el molde, ayudando a reducir los gradientes de temperatura que pudieran afectar la integridad del componente. La lubricación también ayuda al desprendimiento de las superficies de pieza y molde impidiendo que se adhieran y ayudando a su remoción. Tener un proceso consistente es el primer paso para lograr la calidad total. Unidades de rociado de lubricante durables, confiables, precisas, fáciles de operar y con bajos costos de mantenimiento pueden ayudar a entregar piezas de calidad coherente. Los rociadores reciprocantes servo motorizados especializados (figura 1) guían de manera precisa y rápida al distribuidor de rociado dentro del área del molde para una precisa aplicación de lubricante ya que cada boquilla puede ser programada en cualquier ubicación del ciclo de rociado. Los distribuidores o Manifold vienen en todo tamaño, tienen la opción de desconexión rápida y tienen múltiples tubos y puntas de goteo libre. QUÉ BUSCAR EN UN ROCIADOR RECIPROCANTE 1. Almacenado de programas alfanuméricos para diferentes piezas. 2. Componentes de alta resistencia. 3. Accionamiento directo para una mayor precisión y vida útil. 4. Recorrido 100% en línea recta dentro del molde, cabezal cuádruple, boquillas internas y externas. 5. Opciones de cabezales y de distribuidores (por ej. Tipo barra o marco, doble cabezal de salida contrapuestos, doble descarga de la carcasa o el eyector y descarga inferior.) 6. Servocontrol 100% digital con retroalimentación de la posición a 0,020”. 7. Garantía que cubra la unidad, controles y mecanismo, cabezales y cuerpo del rociador. 8. Asistencia al Cliente. DISEÑO DEL ROCIADOR RECIPROCANTE Los Rociadores reciprocantes vienen en múltiples configuraciones, incluyendo Doble eje, Lineal, Robotizado y Montado en el piso. ROCIADORES DE DOBLE EJE: Diseñados para usarse en inyectoras de 1400 a 2000 ton, los rociadores de doble eje (figura 1) son ideales para las fundiciones que tienen series cortas. Un eje es completamente programable para posicionar el manifold de rociado en el área del molde. El segundo eje tiene un recorrido de 8 pulgadas horizontalmente y se puede operar desde el panel de control o desde un control remoto para ajustar el reciprocador para diferentes espesores de cobertura del molde. Una base deslizante horizontal montada con pedestal es útil para varias aplicaciones. Para algunas aplicaciones, puede prescindirse del pedestal. También hay varios elevadores disponibles para evitar obstrucciones como canales de agua. Se monta un reductor de engranajes en la cara superior de la base deslizante. El brazo impulsor principal lleva la cavidad vertical (snout) con su distribuidor adjunto en el extremo hacia el molde. El snout puede ajustarse 12 pulgadas para permitir su acople con diferentes colectores múltiples de spray para ajustarse al molde que se está rociando. TROY TURNBULL Presidente Industrial Innovations PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Lubricación para una mejor calidad de las piezas forjadas o coladas en molde permanente (coquilla) • Todo acerca de los rociadores reciprocantes servomotorizados • Importancia de los manifolds SISTEMAS DIGITALES DE ROCIADORES SERVO-RECIPROCANTES PARA COLADO EN MOLDE PERMANENTE Continúa en la sgte. página Proper lubricant application in metal forging and casting operations can help lower frictional forces and create a smoother flow of metal through the mold. In addition, lubrication can create a thermal barrier between the workpiece and the die, helping to reduce temperature gradients that can affect component integrity. Lubricants also aid in keeping the metal and die surfaces from sticking together and assist in the removal of the workpiece from the die. Process consistency is the first step in achieving total quality. Lubricant spray units with durability, reliability, accuracy, ease of operation and low maintenance costs can help deliver consistent part quality. Specialized Servo-Driven Reciprocating Sprayers (FIGURE 1) quickly and accurately guide the spray manifold into the die area for precise lube application as each nozzle can be programmed at any location in the spray cycle. Manifolds come in all sizes, offer quick disconnect, and are available in a variety of drip-free spray tips and tubes. WHAT TO LOOK FOR IN A RECIPROCATING SPRAYER 1. Alphanumeric program storage for different parts. 2. Heavy-duty construction components. 3. Direct drive for better accuracy and longer life. 4. 100% straight-line travel in the die, quad head, internal and external nozzles. 5. Spray head and manifold choices (ie. bar or picture frame, double opposed outlet head, double outlet for cover or ejector, and bottom outlet.) 6. 100% fully digital servo control with feedback for positioning to .020”. 7. Warranty on the unit, controls and mechanism, spray heads and spray head body. 8. Customer support. RECIPROCATING SPRAYER DESIGN Reciprocating sprayers come in multiple configurations, including Dual Axis, Linear, Robotic and Floor Mounted. Dual Axis Spray Units: Designed for use on 1400 to 2000 ton die casting Machines, dual axis spray units (figure 2, shown above) are ideal for die casters that have short-run work. One axis is fully programmable to position the spray manifold into the die area. The second axis has an 8-inch horizontal travel and can be operated from the control panel or a handheld remote to adjust the reciprocator for different cover die thicknesses. A horizontal slide base with a pedestal mount is useful for many applications. For some applications, the pedestal mount can be eliminated. Various risers are also available to avoid obstructions like water lines. A gear reducer is mounted on the top of the slide base. The main drive arm carries the vertical snout with manifold attached to the end into the die. The snout has a 12-inch adjustment to allow different spray manifolds to match the die being sprayed. Linear Spray Units: Designed for 200 to 600 ton die casting machines, linear spray units (figure 3) provides smooth operation with super fast speed of 80 inches per second. Continuous positioning accuracy is TROY TURNBULL President INDUSTRIAL INNOVATIONS ARTICLE TAKEAWAYS: • Lubrication in metal forging & die casting for higher quality parts • All about servo-driven reciprocating sprayers • Importance of manifolds DIGITAL SERVO RECIPROCATING SPRAY SYSTEMS FOR DIE CASTING MACHINE 22 Figura 1. EDICIÓN CAJA DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
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