79 EDICIÓN DE COMUNICACIÓN del techo radiante. Como se logra la mayor parte de todo el calor transferido al fundir aluminio vía radiación, hemos hecho este aspecto central a nuestro diseño. Al utilizar una serie de quemadores altamente radiantes distribuidos uniformemente en el techo, llevamos esta fuente de calor radiante más cerca del baño que otros fabricantes de hornos. Tener la fuente de calor próxima al baño incremente enormemente la eficiencia del diseño Schaefer. Superamos el obstáculo de tener un techo más bajo poniendo accesos para limpieza de la cámara principal a ambos lados del horno. En muchos hornos agregamos luego algunos aspectos de los componentes que tienen hornos de otro tipo, dependiendo de las necesidades particulares nuestros clientes. Muchas de nuestras unidades tienen una solera de precalentamiento en un extremo. Esta característica nos permite agregar lingotes en un extremo sin las pérdidas de metal que ocurren en una solera seca mientras extraemos los gases residuales atravesando los Contacto: JEFF ZURFACE [email protected] lingotes, minimizando así la pérdida de metal. Una vez que comienzan a sudar son empujados al baño caliente donde los Btu almacenados por el aluminio ayudan a terminar el proceso de fusión. También añadimos pozos laterales externos que permiten una fácil carga de piezas rechazadas, montantes y canales de alimentación nuevamente al horno. Combinamos esto con una bomba de circulación adecuadamente dimensionada para la eficiencia más alta disponible en fusión en pozo. Cuando combinamos todas las mejores características con un revestimiento refractario apropiado, tenemos un horno que provee una eficiencia de 1230 a 1500 Btu por hora al fundir utilizando combustible y que tiene mínimas pérdidas de metal (34%). Hornos de Solera Seca a combustible Este tipo de horno está bien equipado para tirar abajo y fundir sólidos pesados ya que los sólidos fríos absorben el calor rápidamente. Se cargan los sólidos en una rampa estrecha seca y muchos fabricantes directamente hacen incidir el fuego en sólidos como manojos de lingotes cargados en la rampa inclinada. Las pérdidas de metal por impacto directo de la llama y del quemador son bastante altas especialmente para scrap de bajo peso. La eficiencia de este tipo de hornos se encuentra entre 1800 a 2000 Btu por libra. Al tener dos cámaras separadas (fusión y mantenimiento) y dos sistemas separados de combustión, estos sistemas tienden a costar más que un horno de reverbero de baja altura. Se necesita una cantidad significativa de comunicación para determinar cuál es el horno correcto para su producción. Tomarse el tiempo para clarificar sus objetivos con metas lo ayudará a asegurarse que su horno encajará en el espacio y le brindará años de trabajo alcanzando las necesidades productivas que definió.
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