114 Imagen 4. Comparación de los resultados de la simulación con los de planta de producción. Contacto: DAVID C. SCHMIDT [email protected] carbono y silicio a la composición media del rango y colocando la temperatura en el valor medio de las temperaturas medidas al colar, vemos que los defectos comienzan a aparecer en la simulación, pero no están apareciendo en el área que se vieron los defectos al cortar las piezas. Si bajamos las composiciones al mínimo y colocamos la temperatura de colado en el valor máximo, vemos la predicción del defecto de contracción en justo en las áreas que mostraban las piezas en producción De hecho, la simulación nos muestra ahora una pérdida masiva de densidad en el medio de la pieza, lo cual es literalmente el agujero que observamos en las piezas. Se muestra una comparación de los resultados de las 3 configuraciones simuladas en la Imagen 4. Entonces, al usar el la mayor temperatura de colado dentro del proceso y la composición química más pobre dentro de la especificación, podemos predecir mejor los problemas en planta de producción. Sabiendo que en la planta va a haber variaciones, normalmente queremos diseñar un proceso para las peores de las condiciones. Por tanto, para las simulaciones futuras, esta fundición va a utilizar la composición química más pobre y la temperatura de colado más alta dentro del rango, porque esa combinación nos produce los resultados de simulación más pobres, por lo tanto, el diseño de ataques y montantes va a resistir los peores escenarios. Una comunicación de dos vías entre la oficina de ingeniería y producción mejora la precisión de la simulación y la convierte en una herramienta más valiosa para lograr piezas fundidas de calidad.
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