113 EDICIÓN DE COMUNICACIÓN continúa en la página siguiente… Imagen 3. El nomograma VDG, usado para predecir el comportamiento de solidificación /contracción en hierro fundido. como puede verse en las Imágenes 1 y 2, que muestran cortes a través de las piezas fundidas izquierda y derecha, respectivamente. En cada pieza se ve un gran rechupe (porosidad por contracción). Esto ocurría en casi el 40% de la producción, de modo que era crítico identificar qué parámetros de simulación eran importantes y cuáles eran los mejores ajustes a usar para esa fundición, para primero predecir con exactitud los resultados de la solidificación para luego usar esa información para resolver el problema. Los registros de producción mostraban que en la composición química había una variación de hasta 0,3% en el carbono equivalente y que la temperatura de colado podía cambiar en unos 50°F. Entonces, tenemos valores objetivo, pero en el piso de planta tenemos un rango de valores.¿ Cuáles son los datos que mejor predicen los resultados que estamos viendo? Para hierros grises y nodulares, podemos predecir su solidificación y su comportamiento de contracción/ expansión utilizando el Nomograma VDG. La Imagen 3 muestra cómo se ve un nomograma original. Trabajar con el nomograma manualmente es un negocio tedioso, pero incorporamos el nomograma VDG digitalmente en el software SOLIDCast, agregando la dilatación del molde y la calidad metalúrgica de modo que los cálculos se hacen automáticamente cuando hace una simulación. La simulación inicial no predijo problemas. Esto se hizo utilizando la mejor composición química y el nivel de temperatura más bajo para colar la pieza. Esto claramente no representaba lo que ocurría en la fundición. Al utilizar una composición química un poco diferente y los datos de temperatura, esto es, bajando la composición de
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