108 más rentable y que satisfaga las demandas ambientales. Recientemente introdujimos en la industria el primer sistema de fundición asistida a presión con estos objetivos específicos en mente. MENOR CONSUMO DE ENERGÍA En este nuevo equipamiento, se utiliza tecnología de tornillo rodante en lugar de bombas hidráulicas para permitir un movimiento más seguro, veloz y con menor dependencia de la energía, de la platina superior. También, detección de destellos en la línea de partición, prevención de fugas, cierre de molde adaptable (inteligente) que aplique la fuerza apropiada de cierre para reducir el estrés mecánico del molde y prolongar su vida útil. Los equipos de colado a baja presión actuales utilizan grandes bombas hidráulicas consumiendo altas cantidades de potencia eléctrica (12 kW o más). Además, su ciclo de trabajo es más largo; duplicando el consumo eléctrico. El ahorro sustancial de energía al eliminar las bombas hidráulicas es verdaderamente asombroso, el consumo eléctrico promedio (sin el horno) es de unos 5 kWh con este nuevo sistema asistido a presión. Para reducir el consumo de energía del horno, se utilizan elementos calefactores de inmersión horizontales para minimizar la generación de óxidos. Esto reduce dramáticamente el consumo de energía. El gran filtro de partículas aglomeradas (BPF) separa la zona de carga de la cámara de bombeo. Los filtros de partículas aglomeradas evitan la resuspensión de óxidos al reducir la velocidad del metal, lo que ayuda a fabricar piezas fundidas de mejor calidad. REDUZCA EL DESPERDICIO Eliminar los cilindros hidráulicos se traduce en quitar costo de disponer de los aceites/ fluidos hidráulicos. También significa que no se necesita aire comprimido, reduciendo aún más los costos de las piezas coladas. MEJOR CALIDAD La incorporación de una bomba de precisión asegura el caudal y el perfil de presión apropiados para llenar el molde. Eliminar el aire comprimido para mover el metal en el molde mejora la calidad del metal. La bomba de precisión de colado utiliza un flotador añadido al filtro de espuma cerámico en el fondo de la bomba para brindar un filtrado secundario del metal. El filtro se separa cuando es levantado del baño. La capacidad del sistema de la bomba para mantener el metal en un nivel consistentemente muy cerca del molde reduce las adherencias o crecimientos de óxidos dentro del cilindro montante. La temperatura general de la bomba es menor, lo cual impacta en la cantidad de contracción en la pieza; y una ventaja significativa sobre los sistemas de colado a baja presión respecto a producir piezas fundidas de mayor calidad. MAYOR PRECISIÓN Reemplazar los actuadores hidráulicos por actuadores eléctricos en todas las unidades brinda mediciones en tiempo real del carrera y fuerza con mayor precisión 0,05 mm e incrementos de 1 kN. Ser competitivo a escala global se está volviendo cada vez más duro. Es momento de observar sus equipos para reducir los altos costos de energía y and mantenimiento a la vez que reduce los costos de disposición de desechos. Las compañías automotrices, aeroespaciales, electrónicas y de productos masivos globales, preguntan de manera rutinaria a las fundiciones cuáles son sus planes de sustentabilidad. Este tipo de equipamiento cumple fácilmente todos los criterios de una fuerte iniciativa de sustentabilidad. Para comenzar el proceso, lidere su propia auditoría energética para conocer qué tanto impacto serán estos nuevos equipos tanto en su balance económico como en su competitividad global. Contacto: JOHN HALL [email protected]
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